 |
Metal Die Casting is een proces dat het gebruik van hogedrukmachines inhoudt om componenten te produceren die duurzaam en rigide zijn. Dit proces verlaagt de kosten en biedt ook een breed scala aan vormen. De voordelen van metalen die casting zijn het vermogen om verschillende vormen te produceren en de hoge mate van dimensionale nauwkeurigheid.
● Dunne muur metalen gietstukken
● Productie van complexe vormen met strakke toleranties
● Lange levensduur
● Hoge productiesnelheden
● Laagste Prijs per onderdeel Prijs
● Die -gieten is een efficiënt proces dat een breed scala aan vormen en componenten kan produceren. Het wordt meestal gebruikt voor componenten die een aanvulling vormen op de visuele aantrekkingskracht van de omgeving. Die -castcomponenten kunnen lange tijd duren en zijn meestal ontworpen als aanvulling op het algemene uiterlijk van een bepaald onderdeel. Ontwerpers kunnen verschillende voordelen behalen door die gegoten onderdelen te gebruiken, zoals:
● Dit proces kan complexe vormen produceren met strengere toleranties dan massaproductie. Het bespaart tijd en helpt de behoefte aan extra gereedschappen en machines te minimaliseren.
● Die -castcomponenten zijn ook duurzaam en kunnen een verscheidenheid aan structurele stabiliteit en dimensionale nauwkeurigheid bieden. Ze kunnen ook weerstand bieden aan UV en warmteschade. EMI en RFI Afscherming: Die gegoten delen zijn ook warmte en UV -resistent en zorgen voor EMI en RFI -afscherming.
● Duurzaamheid en dimensionale stabiliteit: Die -castcomponenten kunnen een verscheidenheid aan eigenschappen bieden, zoals dimensionale stabiliteit en warmte en UV -weerstand.
● De meeste dobbelsteencomponenten zijn sterker dan die geproduceerd door spuitgieten. Ze zijn ook lichter dan die geproduceerd via andere methoden.
Twee verschillende soorten Die casting worden vaak gebruikt. Dit zijn koude kamer en hete kamer die het gieten. Hot Chamber Die Casting wordt vaak gebruikt voor onderdelen gemaakt van magnesium of zink. Tijdens dit proces komt het gesmolten metaal in het schouzendeck van de dobbelsteengastmachine. In koude kamer die wordt gegoten, wordt gesmolten aluminium gesmolten in een afzonderlijke oven voordat deze naar de machine wordt overgebracht. Het resulterende product wordt vervolgens in de dobbelsteen geduwd door een hydraulische zuiger. De cyclustijd die nodig is om een dobbelsteen te worden om een solide onderdeel te worden, hangt af van de complexiteit van het project. Over het algemeen duurt het ongeveer een seconde voordat een matrijsgiet is om te transformeren van vloeibaar metaal naar vaste stof. Na stolling wordt het metaal overgebracht naar de volgende fase, die meestal wordt aangeduid als die -trim.
Met jarenlange ervaring en een team van bekwame ingenieurs, TEAM MFG kan u helpen een kwaliteitsproduct te ontwikkelen. We werken ook samen met andere afwerkingsbedrijven om een compleet product te helpen ontwikkelen. Vraag vandaag nog een offerte aan op een aangepaste dobbelsteenoplossing voor uw toepassing, of Neem contact op met TEAM MFG voor meer informatie.
Metal Die Casting is een proces dat het gebruik van hogedrukmachines inhoudt om componenten te produceren die duurzaam en rigide zijn. Dit proces verlaagt de kosten en biedt ook een breed scala aan vormen. De voordelen van metalen die casting zijn het vermogen om verschillende vormen te produceren en de hoge mate van dimensionale nauwkeurigheid.
● Dunne muur metalen gietstukken
● Productie van complexe vormen met strakke toleranties
● Lange levensduur
● Hoge productiesnelheden
● Laagste Prijs per onderdeel Prijs
● Die -gieten is een efficiënt proces dat een breed scala aan vormen en componenten kan produceren. Het wordt meestal gebruikt voor componenten die een aanvulling vormen op de visuele aantrekkingskracht van de omgeving. Die -castcomponenten kunnen lange tijd duren en zijn meestal ontworpen als aanvulling op het algemene uiterlijk van een bepaald onderdeel. Ontwerpers kunnen verschillende voordelen behalen door die gegoten onderdelen te gebruiken, zoals:
● Dit proces kan complexe vormen produceren met strengere toleranties dan massaproductie. Het bespaart tijd en helpt de behoefte aan extra gereedschappen en machines te minimaliseren.
● Die -castcomponenten zijn ook duurzaam en kunnen een verscheidenheid aan structurele stabiliteit en dimensionale nauwkeurigheid bieden. Ze kunnen ook weerstand bieden aan UV en warmteschade. EMI en RFI Afscherming: Die gegoten delen zijn ook warmte en UV -resistent en zorgen voor EMI en RFI -afscherming.
● Duurzaamheid en dimensionale stabiliteit: Die -castcomponenten kunnen een verscheidenheid aan eigenschappen bieden, zoals dimensionale stabiliteit en warmte en UV -weerstand.
● De meeste dobbelsteencomponenten zijn sterker dan die geproduceerd door spuitgieten. Ze zijn ook lichter dan die geproduceerd via andere methoden.
Twee verschillende soorten Die casting worden vaak gebruikt. Dit zijn koude kamer en hete kamer die het gieten. Hot Chamber Die Casting wordt vaak gebruikt voor onderdelen gemaakt van magnesium of zink. Tijdens dit proces komt het gesmolten metaal in het schouzendeck van de dobbelsteengastmachine. In koude kamer die wordt gegoten, wordt gesmolten aluminium gesmolten in een afzonderlijke oven voordat deze naar de machine wordt overgebracht. Het resulterende product wordt vervolgens in de dobbelsteen geduwd door een hydraulische zuiger. De cyclustijd die nodig is om een dobbelsteen te worden om een solide onderdeel te worden, hangt af van de complexiteit van het project. Over het algemeen duurt het ongeveer een seconde voordat een matrijsgiet is om te transformeren van vloeibaar metaal naar vaste stof. Na stolling wordt het metaal overgebracht naar de volgende fase, die meestal wordt aangeduid als die -trim.
Met jarenlange ervaring en een team van bekwame ingenieurs, TEAM MFG kan u helpen een kwaliteitsproduct te ontwikkelen. We werken ook samen met andere afwerkingsbedrijven om een compleet product te helpen ontwikkelen. Vraag vandaag nog een offerte aan op een aangepaste dobbelsteenoplossing voor uw toepassing, of Neem contact op met TEAM MFG voor meer informatie.
