 |
Het belangrijkste nadeel van het casten van die casting zijn de hoge kapitaalkosten. Dit komt omdat het een groot productievolume vereist om er een economisch haalbaar proces van te maken.
Afhankelijk van de complexiteit en de grootte van het onderdeel, kunnen de kosten van gereedschap voor aluminium zandgieten variëren van $ 500 tot $ 7.500. Voor aluminium die casting kunnen de kosten variëren van $ 5.000 tot $ 75.000.
Vanwege de hoge herhaalbaarheid is die casting een relatief goedkoop productieproces. Het bespaart geld tijdens het productieproces.
Zandgoten patronen zijn meestal $ 500 tot $ 7.500. Een gegoten tool daarentegen is te vinden op ongeveer $ 7,500 tot $ 75.000.
● Niet van toepassing op metalen en legeringen met hoge smeltpunt (bijv. Steels)
● Sommige gassen worden ingesloten in de vorm van porositeit.
● Grote onderdelen kunnen niet worden gegoten.
● Te lange doorlooptijd.
● Hoge die kosten.
Die casting is een zeer economisch en snel productieproces. Het stelt bedrijven in staat om duizenden gietstukken in één schimmel te produceren.
Gieten kan zeer complexe geometrie -onderdelen produceren met interne holtes. Het kan worden gebruikt om klein (enkele honderd gram) tot een zeer groot deel (duizenden kilogram) te maken. Elke ingewikkelde vorm kan worden geproduceerd. Elk materiaal kan ferro en non-ferro worden gegoten.
Als algemene regel is aluminium goedkoper dan roestvrij staal en duurder dan koolstofstaal.
Het grootste verschil tussen zand en die gieten is de materialen die worden gebruikt om de mal te maken. Bij het gieten is de mal gemaakt van metaal, terwijl in zandgieten de mal is gemaakt van zand.
Vanwege hun ijzergehalte kunnen bepaalde soorten metalen zoals koolstofstaal en aluminium roesten. Vanwege hun neiging tot roesten, worden ze echter zelden gegoten met behulp Die casting.
De levensduur van een dobbelsteen hangt af van de temperatuur en cyclustijd van het gesmolten metaal. Gebruikelijk, spoedingsgereedschapS zijn gemaakt van geharde staal, die duur zijn om te produceren.
Bij het gieten wordt het gesmolten metaal gevoerd in sterft die onder hoge druk worden geplaatst en snel worden gevormd. De belangrijkste materialen die in dit proces worden gebruikt, zijn aluminium, magnesium en zink.
De twee hoofdtypen van die gietprocessen zijn hot-kamber- en koude-kamer die casting.
...
Variaties op deze twee soorten die casting zijn onder meer:
● Lagedruk die giet.
● Vacuüm dobbelsteen gieten.
● Squeeze Die Casting.
● Semi-vaste dobbelsteen gieten.
Hoewel het niet de sterkte van gietijzer heeft, is aluminium zeer duurzaam en kan het worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen.
Het metaalgastproces is relatief vrij van beperkingen zoals de grootte, vorm en dikte van de Die gietdelen. Het kan verschillende kwaliteitscomponenten produceren met verschillende lengtes en diameters.
Afgezien van deze voordelen, heeft casting enkele nadelen. Een daarvan is de slechte oppervlakteafwerking. Het heeft ook een lage vermoeidheidssterkte in vergelijking met smeden.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie!
Het belangrijkste nadeel van het casten van die casting zijn de hoge kapitaalkosten. Dit komt omdat het een groot productievolume vereist om er een economisch haalbaar proces van te maken.
Afhankelijk van de complexiteit en de grootte van het onderdeel, kunnen de kosten van gereedschap voor aluminium zandgieten variëren van $ 500 tot $ 7.500. Voor aluminium die casting kunnen de kosten variëren van $ 5.000 tot $ 75.000.
Vanwege de hoge herhaalbaarheid is die casting een relatief goedkoop productieproces. Het bespaart geld tijdens het productieproces.
Zandgoten patronen zijn meestal $ 500 tot $ 7.500. Een gegoten tool daarentegen is te vinden op ongeveer $ 7,500 tot $ 75.000.
● Niet van toepassing op metalen en legeringen met hoge smeltpunt (bijv. Steels)
● Sommige gassen worden ingesloten in de vorm van porositeit.
● Grote onderdelen kunnen niet worden gegoten.
● Te lange doorlooptijd.
● Hoge die kosten.
Die casting is een zeer economisch en snel productieproces. Het stelt bedrijven in staat om duizenden gietstukken in één schimmel te produceren.
Gieten kan zeer complexe geometrie -onderdelen produceren met interne holtes. Het kan worden gebruikt om klein (enkele honderd gram) tot een zeer groot deel (duizenden kilogram) te maken. Elke ingewikkelde vorm kan worden geproduceerd. Elk materiaal kan ferro en non-ferro worden gegoten.
Als algemene regel is aluminium goedkoper dan roestvrij staal en duurder dan koolstofstaal.
Het grootste verschil tussen zand en die gieten is de materialen die worden gebruikt om de mal te maken. Bij het gieten is de mal gemaakt van metaal, terwijl in zandgieten de mal is gemaakt van zand.
Vanwege hun ijzergehalte kunnen bepaalde soorten metalen zoals koolstofstaal en aluminium roesten. Vanwege hun neiging tot roesten, worden ze echter zelden gegoten met behulp Die casting.
De levensduur van een dobbelsteen hangt af van de temperatuur en cyclustijd van het gesmolten metaal. Gebruikelijk, spoedingsgereedschapS zijn gemaakt van geharde staal, die duur zijn om te produceren.
Bij het gieten wordt het gesmolten metaal gevoerd in sterft die onder hoge druk worden geplaatst en snel worden gevormd. De belangrijkste materialen die in dit proces worden gebruikt, zijn aluminium, magnesium en zink.
De twee hoofdtypen van die gietprocessen zijn hot-kamber- en koude-kamer die casting.
...
Variaties op deze twee soorten die casting zijn onder meer:
● Lagedruk die giet.
● Vacuüm dobbelsteen gieten.
● Squeeze Die Casting.
● Semi-vaste dobbelsteen gieten.
Hoewel het niet de sterkte van gietijzer heeft, is aluminium zeer duurzaam en kan het worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen.
Het metaalgastproces is relatief vrij van beperkingen zoals de grootte, vorm en dikte van de Die gietdelen. Het kan verschillende kwaliteitscomponenten produceren met verschillende lengtes en diameters.
Afgezien van deze voordelen, heeft casting enkele nadelen. Een daarvan is de slechte oppervlakteafwerking. Het heeft ook een lage vermoeidheidssterkte in vergelijking met smeden.
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie!
