 |
Dit proces omvat het gieten van gesmolten metaal in stalen vormen. Deze componenten worden vervolgens gemaakt met staal en zijn ontworpen om exact en consistent te zijn. Sommige van de veelgebruikte matrijsgietmaterialen omvatten aluminium, zink en magnesium.
Vergeleken met andere productieprocessen, Die casting biedt aanzienlijke kostenbesparingen. Hiermee kunt u complexe netvormen en functies maken met minimale concepthoeken, die de secundaire bewerkingen aanzienlijk kunnen verminderen. Hiermee kunt u ook meerdere componenten combineren in een enkel onderdeel, wat de productiekosten kan verlagen. Met behulp van die casting kunt u complexe netto vormen en functies maken die ideaal zijn voor verschillende toepassingen. Het kan ook de productiekosten verlagen door meerdere componenten in één deel te combineren. Andere voordelen zijn: variabele wanddiktes, strengere toleranties, minder stappen van grondstof tot afgewerkt onderdeel. Snelle productiecyclusstijden, vermindering van materiaalschroot, lange levensduur van het gereedschap, vooral voor zink en magnesium enz.
De meeste dobbelsteengietmaterialen zijn non-ferro en hun eigenschappen variëren afhankelijk van hun toepassingen. Deze omvatten aluminium, magnesium en zink. Ze kunnen ook hoge bedrijfstemperaturen doorstaan. Die gieten zink, die gieten aluminium, die gieten magnesium hebben: goede corrosieweerstand, hoge sterkte en hardheid, hoge thermische geleidbaarheid, hoge elektrische geleidbaarheid, uitstekende EMI/RFI -afschermingseigenschappen, goede afwerkingskenmerken enz. Afgezien hiervan, die casting ook aanbiedingen aanbiedingen aanbiedingen verschillende voordelen. Verschillende matrijsgietlegeringsmaterialen kunnen bijvoorbeeld verschillende eigenschappen en functies bieden.
Vanwege de variërende eigenschappen van verschillende matrijsgietmaterialen, anders Die gietdelen kan worden gebruikt voor verschillende toepassingen. Bij TEAM MFG bieden we een verscheidenheid aan die casting -opties om ervoor te zorgen dat het juiste proces wordt gebruikt voor het juiste deel.
Hot Chamber Die Casting wordt vaak gebruikt voor het produceren van laagsmeltende, non-ferro-materialen zoals zink en magnesium.
Cold Chamber Die Casting wordt ook vaak gebruikt voor het produceren van hoogsmeltende metalen zoals aluminium. Het gaat om het gieten van gesmolten metaal in een koude kamer en het gebruik van een hydraulisch bediende plunjer om het in de matrijs te duwen.
In de loop der jaren hebben we ons eenstaps productieproces dat bekend staat als geïnjecteerde metaalassemblage verfijnd en verbeterd. Deze methode is ideaal voor het produceren van kleine componentassemblages en het verbeteren van de kwaliteit van eindproducten.
Bij TEAM MFG, we bieden een verscheidenheid aan gereedschapsopties, zoals multi-slide en conventioneel. Elk van deze heeft zijn eigen unieke kenmerken en kan worden gebruikt voor verschillende toepassingen. Conventionele Die Cast Tooling wordt vaak gebruikt voor het produceren van een of meerdere holtes. Het is ontworpen om efficiënt te zijn en vermindert secundaire bewerkingen.
● Meer die is ontworpen om de productie van een hoog volume efficiënt te beheren
● Netto vorm die casting, met ontwerp gericht om secundaire bewerkingen te voorkomen
● Staal schrap sterft om te helpen bij de levensduur van het gereedschap
● Efficiënte productie met goed geplande koeling en waterleidingen
Als een wereldwijde fabrikant van precisiecomponenten, bieden we een verscheidenheid aan gereedschapsopties en ontwerpoplossingen voor verschillende industrieën, zoals consumentenelektronica, gezondheidszorg en auto's. Onze ingenieurs kunnen ook helpen bij het ontwerpen van een component dat zal worden gebruikt bij de massaproductie.Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie!
Dit proces omvat het gieten van gesmolten metaal in stalen vormen. Deze componenten worden vervolgens gemaakt met staal en zijn ontworpen om exact en consistent te zijn. Sommige van de veelgebruikte matrijsgietmaterialen omvatten aluminium, zink en magnesium.
Vergeleken met andere productieprocessen, Die casting biedt aanzienlijke kostenbesparingen. Hiermee kunt u complexe netvormen en functies maken met minimale concepthoeken, die de secundaire bewerkingen aanzienlijk kunnen verminderen. Hiermee kunt u ook meerdere componenten combineren in een enkel onderdeel, wat de productiekosten kan verlagen. Met behulp van die casting kunt u complexe netto vormen en functies maken die ideaal zijn voor verschillende toepassingen. Het kan ook de productiekosten verlagen door meerdere componenten in één deel te combineren. Andere voordelen zijn: variabele wanddiktes, strengere toleranties, minder stappen van grondstof tot afgewerkt onderdeel. Snelle productiecyclusstijden, vermindering van materiaalschroot, lange levensduur van het gereedschap, vooral voor zink en magnesium enz.
De meeste dobbelsteengietmaterialen zijn non-ferro en hun eigenschappen variëren afhankelijk van hun toepassingen. Deze omvatten aluminium, magnesium en zink. Ze kunnen ook hoge bedrijfstemperaturen doorstaan. Die gieten zink, die gieten aluminium, die gieten magnesium hebben: goede corrosieweerstand, hoge sterkte en hardheid, hoge thermische geleidbaarheid, hoge elektrische geleidbaarheid, uitstekende EMI/RFI -afschermingseigenschappen, goede afwerkingskenmerken enz. Afgezien hiervan, die casting ook aanbiedingen aanbiedingen aanbiedingen verschillende voordelen. Verschillende matrijsgietlegeringsmaterialen kunnen bijvoorbeeld verschillende eigenschappen en functies bieden.
Vanwege de variërende eigenschappen van verschillende matrijsgietmaterialen, anders Die gietdelen kan worden gebruikt voor verschillende toepassingen. Bij TEAM MFG bieden we een verscheidenheid aan die casting -opties om ervoor te zorgen dat het juiste proces wordt gebruikt voor het juiste deel.
Hot Chamber Die Casting wordt vaak gebruikt voor het produceren van laagsmeltende, non-ferro-materialen zoals zink en magnesium.
Cold Chamber Die Casting wordt ook vaak gebruikt voor het produceren van hoogsmeltende metalen zoals aluminium. Het gaat om het gieten van gesmolten metaal in een koude kamer en het gebruik van een hydraulisch bediende plunjer om het in de matrijs te duwen.
In de loop der jaren hebben we ons eenstaps productieproces dat bekend staat als geïnjecteerde metaalassemblage verfijnd en verbeterd. Deze methode is ideaal voor het produceren van kleine componentassemblages en het verbeteren van de kwaliteit van eindproducten.
Bij TEAM MFG, we bieden een verscheidenheid aan gereedschapsopties, zoals multi-slide en conventioneel. Elk van deze heeft zijn eigen unieke kenmerken en kan worden gebruikt voor verschillende toepassingen. Conventionele Die Cast Tooling wordt vaak gebruikt voor het produceren van een of meerdere holtes. Het is ontworpen om efficiënt te zijn en vermindert secundaire bewerkingen.
● Meer die is ontworpen om de productie van een hoog volume efficiënt te beheren
● Netto vorm die casting, met ontwerp gericht om secundaire bewerkingen te voorkomen
● Staal schrap sterft om te helpen bij de levensduur van het gereedschap
● Efficiënte productie met goed geplande koeling en waterleidingen
Als een wereldwijde fabrikant van precisiecomponenten, bieden we een verscheidenheid aan gereedschapsopties en ontwerpoplossingen voor verschillende industrieën, zoals consumentenelektronica, gezondheidszorg en auto's. Onze ingenieurs kunnen ook helpen bij het ontwerpen van een component dat zal worden gebruikt bij de massaproductie.Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie!
