 |
Het ontwerp van een dobbelsteengietgereedschap is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat het naadloos in de projectvereisten past. Een dobbelsteengietgereedschap is een meerdonderalig stuk apparatuur dat is gemaakt van hoogwaardig staal. Het bestaat uit twee delen: de uitwerps die sterven en de cover sterven. Het gesmolten metaal wordt vervolgens in de twee helften van het gereedschap geïnjecteerd. Het wordt vervolgens uitgeworpen in een netto vorm na stolling.
Voordat een dobbelsteen wordt gemaakt, presenteert de klant een concept of een bestaand deel aan een dobbelsteencasting -ingenieur. De casting -ingenieur zal dan samenwerken met de klant om een deel te ontwikkelen dat aan hun vereisten voldoet. Hij of zij zal ook verschillende aspecten van het project bespreken, zoals de wanddikte, parende onderdelen en projecttiming. Tijdens de eerste discussie zal de Die -castingingenieur praten over de verschillende aspecten van het project, zoals de vereisten voor cosmetische en functionele factoren, evenals de gewenste parende delen.
Een volledig uitgeroeide productie-dobbelsteen is meestal niet genoeg om een onderdeel te testen in verschillende scenario's. In plaats daarvan kan een prototype -dobbelsteen worden gebruikt om kleine batches te maken om het onderdeel in verschillende scenario's te testen. Hoewel 3D -geprinte onderdelen en zwaartekrachtgietsels vaak worden gebruikt voor prototypeproductie, kunnen deze methoden ook afwegingen tussen de eigenschappen en het ontwerp van het eindproduct omvatten.
Een prototype kan worden gedaan in minder tijd en kosten dan traditionele productiemethoden. Het kan ook worden geproduceerd met standaardcomponenten en voorharde staal, die vaak worden gebruikt bij de productie van gereedschapsstaals. In vergelijking met een traditionele productie dobbelsteen, kan een prototype -dobbelsteen onderdelen sneller en tegen lagere kosten produceren. In vergelijking met een traditionele productie -dobbelsteen kan een prototype -dobbelsteen ook worden geproduceerd met minder engineering. Het kan ook worden geproduceerd met minder koel- en uitwerptechnieken. In vergelijking met een productie -dobbelsteen kan een prototype -dobbelsteen onderdelen sneller en tegen lagere kosten produceren. Het kan ook met de hand worden gereinigd om eventuele sporen van flits te verwijderen.
Productie sterft worden vaak gebruikt wanneer alle ontwerpspecificaties worden afgerond en goedgekeurd. Ze kunnen worden geproduceerd met meerdere holtes en kunnen ook dia's hebben. Afgezien van de productie -dobbelsteen, worden trim ook gebruikt voor de productie van hoge volumes. Deze machines zijn ontworpen om de flits uit het onderdeel onmiddellijk na het gegoten te verwijderen. Sommige trim sterft een open/close -functie of meerdere stations om alle flits te verwijderen. Soms kan de geometrie van een onderdeel voorkomen dat de machine flits volledig uit het onderdeel verwijdert. In dit geval zal een aangepast trimapparaat of mechanische de-flashingtechniek worden gebruikt.
Een eenheid die is een soort productie -dobbelsteen die het holteblok of de eenheid van de klant intact houdt. Het kan worden geproduceerd met een enkele of dubbele houder. Meestal worden eenheidshouders gebruikt voor kleinere onderdelen met een lager volume. Ze kunnen ook worden gebruikt voor complexe onderdelen met meerdere dia's en complexe geometrie. Omdat eenheidshouders meestal worden gebruikt voor kleinere onderdelen, worden ze vaak niet gebruikt voor complexe. In plaats daarvan kunnen complexe onderdelen worden geproduceerd met een aangepaste dobbelsteen die is ontworpen om aan hun exacte vereisten te voldoen.
Sommige van de gemeenschappelijke componenten en termen die worden gebruikt bij de productie van een dobbelsteen omvatten holtes, uitwerpplaten, afscheidslijnen, kernpennen, uitwerppennen en dia's.
De holteblokken zijn de delen van een dobbelsteen die worden gevormd in de deelgeometrie. Ze zijn gemaakt van premium-kwaliteitsstaal en zijn meestal met warmte behandeld tot een hoge mate van hardheid. De uitwerppennen en waterkoellijnen zijn ook verbonden met de holteblokken. De holteblokken gemaakt van premium grade staal worden meestal met warmte behandeld tot een hoge mate van hardheid en zijn bedekt met een lange levensduur. De waterkoelleidingen en uitwerppennen zijn ook verbonden met de holteblokken. Gewoonlijk zijn de kosten van het dobbelsteengietproces voornamelijk te wijten aan het aangepaste ontwerp en de engineering van de holteblokken.
Nadat de twee sterfhelften zijn gesloten, wordt metaal in de holtes geïnjecteerd. De uitwerplijnen en de koellijnen zijn vervolgens verbonden met de holteblokken.
Een kern is het deel van een dobbelsteen met interne kenmerken die gescheiden en vervangbaar zijn. Het kan een cirkelvormige zijn of worden bevestigd aan de matrijsholte.
Een schuifkern is het gedeelte van een dobbelsteen dat niet kan worden gemaakt met de gebruikelijke opening en sluiting van de dobbelsteen. Het is vereist om onder een hoek te bewegen ten opzichte van de scheidingslijn om een kenmerk van de casting te vormen. De term dia verwijst naar het gehele bewegende gedeelte van de dobbelsteen, terwijl de schuifkern verwijst naar een pin die onder een hoek in en uit gaat. De term dia verwijst naar het gehele bewegende gedeelte van een dobbelsteen. Een schuifkern wordt vaak gebruikt voor een pin die in en uit in een hoek in en uit gaat. Het kan ook worden gebruikt voor een eenvoudige kernpen of een pin binnen een groter schuifmechanisme. Hydraulische cilinders en hoekpennen worden vaak gebruikt als bewegingsbronnen voor dia's. Deze componenten moeten worden ontworpen om interferentie met het onderdeel ejectie/verwijderingsproces te voorkomen. Hydraulische cilinders en hoekpennen worden vaak gebruikt als bewegingsbronnen voor dia's. Deze componenten moeten worden ontworpen om interferentie met het onderdeel ejectie/verwijderingsproces te voorkomen. Hoekpennen zijn over het algemeen de economische optie, omdat ze geen hydraulica of andere apparatuur vereisen om te bewegen. Ze kunnen worden geproduceerd met behulp van een hydraulische methode, die een breder scala aan opties heeft.
Wanneer een deel wordt gegoten en gekoeld, onthullen de helften het ontwerp van het onderdeel. De grootte van het onderdeel neemt geleidelijk af als het afkoelt, waardoor de uitwerppennen het van de dobbelsteen kunnen duwen. De afdruk achtergelaten door de uitwerppen op het gietstuk helpt bij het bepalen van de locatie van de pen in het niet-cruciale oppervlak van het gieten. De grootte en configuratie van de pin worden ook beïnvloed door de configuratie en oriëntatie van het onderdeel.
Onze ingenieurs zijn beschikbaar om vragen te beantwoorden met betrekking tot het proces van het maken van een dobbelsteen. Als u vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op via onze verkoopafdeling .
Het ontwerp van een dobbelsteengietgereedschap is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat het naadloos in de projectvereisten past. Een dobbelsteengietgereedschap is een meerdonderalig stuk apparatuur dat is gemaakt van hoogwaardig staal. Het bestaat uit twee delen: de uitwerps die sterven en de cover sterven. Het gesmolten metaal wordt vervolgens in de twee helften van het gereedschap geïnjecteerd. Het wordt vervolgens uitgeworpen in een netto vorm na stolling.
Voordat een dobbelsteen wordt gemaakt, presenteert de klant een concept of een bestaand deel aan een dobbelsteencasting -ingenieur. De casting -ingenieur zal dan samenwerken met de klant om een deel te ontwikkelen dat aan hun vereisten voldoet. Hij of zij zal ook verschillende aspecten van het project bespreken, zoals de wanddikte, parende onderdelen en projecttiming. Tijdens de eerste discussie zal de Die -castingingenieur praten over de verschillende aspecten van het project, zoals de vereisten voor cosmetische en functionele factoren, evenals de gewenste parende delen.
Een volledig uitgeroeide productie-dobbelsteen is meestal niet genoeg om een onderdeel te testen in verschillende scenario's. In plaats daarvan kan een prototype -dobbelsteen worden gebruikt om kleine batches te maken om het onderdeel in verschillende scenario's te testen. Hoewel 3D -geprinte onderdelen en zwaartekrachtgietsels vaak worden gebruikt voor prototypeproductie, kunnen deze methoden ook afwegingen tussen de eigenschappen en het ontwerp van het eindproduct omvatten.
Een prototype kan worden gedaan in minder tijd en kosten dan traditionele productiemethoden. Het kan ook worden geproduceerd met standaardcomponenten en voorharde staal, die vaak worden gebruikt bij de productie van gereedschapsstaals. In vergelijking met een traditionele productie dobbelsteen, kan een prototype -dobbelsteen onderdelen sneller en tegen lagere kosten produceren. In vergelijking met een traditionele productie -dobbelsteen kan een prototype -dobbelsteen ook worden geproduceerd met minder engineering. Het kan ook worden geproduceerd met minder koel- en uitwerptechnieken. In vergelijking met een productie -dobbelsteen kan een prototype -dobbelsteen onderdelen sneller en tegen lagere kosten produceren. Het kan ook met de hand worden gereinigd om eventuele sporen van flits te verwijderen.
Productie sterft worden vaak gebruikt wanneer alle ontwerpspecificaties worden afgerond en goedgekeurd. Ze kunnen worden geproduceerd met meerdere holtes en kunnen ook dia's hebben. Afgezien van de productie -dobbelsteen, worden trim ook gebruikt voor de productie van hoge volumes. Deze machines zijn ontworpen om de flits uit het onderdeel onmiddellijk na het gegoten te verwijderen. Sommige trim sterft een open/close -functie of meerdere stations om alle flits te verwijderen. Soms kan de geometrie van een onderdeel voorkomen dat de machine flits volledig uit het onderdeel verwijdert. In dit geval zal een aangepast trimapparaat of mechanische de-flashingtechniek worden gebruikt.
Een eenheid die is een soort productie -dobbelsteen die het holteblok of de eenheid van de klant intact houdt. Het kan worden geproduceerd met een enkele of dubbele houder. Meestal worden eenheidshouders gebruikt voor kleinere onderdelen met een lager volume. Ze kunnen ook worden gebruikt voor complexe onderdelen met meerdere dia's en complexe geometrie. Omdat eenheidshouders meestal worden gebruikt voor kleinere onderdelen, worden ze vaak niet gebruikt voor complexe. In plaats daarvan kunnen complexe onderdelen worden geproduceerd met een aangepaste dobbelsteen die is ontworpen om aan hun exacte vereisten te voldoen.
Sommige van de gemeenschappelijke componenten en termen die worden gebruikt bij de productie van een dobbelsteen omvatten holtes, uitwerpplaten, afscheidslijnen, kernpennen, uitwerppennen en dia's.
De holteblokken zijn de delen van een dobbelsteen die worden gevormd in de deelgeometrie. Ze zijn gemaakt van premium-kwaliteitsstaal en zijn meestal met warmte behandeld tot een hoge mate van hardheid. De uitwerppennen en waterkoellijnen zijn ook verbonden met de holteblokken. De holteblokken gemaakt van premium grade staal worden meestal met warmte behandeld tot een hoge mate van hardheid en zijn bedekt met een lange levensduur. De waterkoelleidingen en uitwerppennen zijn ook verbonden met de holteblokken. Gewoonlijk zijn de kosten van het dobbelsteengietproces voornamelijk te wijten aan het aangepaste ontwerp en de engineering van de holteblokken.
Nadat de twee sterfhelften zijn gesloten, wordt metaal in de holtes geïnjecteerd. De uitwerplijnen en de koellijnen zijn vervolgens verbonden met de holteblokken.
Een kern is het deel van een dobbelsteen met interne kenmerken die gescheiden en vervangbaar zijn. Het kan een cirkelvormige zijn of worden bevestigd aan de matrijsholte.
Een schuifkern is het gedeelte van een dobbelsteen dat niet kan worden gemaakt met de gebruikelijke opening en sluiting van de dobbelsteen. Het is vereist om onder een hoek te bewegen ten opzichte van de scheidingslijn om een kenmerk van de casting te vormen. De term dia verwijst naar het gehele bewegende gedeelte van de dobbelsteen, terwijl de schuifkern verwijst naar een pin die onder een hoek in en uit gaat. De term dia verwijst naar het gehele bewegende gedeelte van een dobbelsteen. Een schuifkern wordt vaak gebruikt voor een pin die in en uit in een hoek in en uit gaat. Het kan ook worden gebruikt voor een eenvoudige kernpen of een pin binnen een groter schuifmechanisme. Hydraulische cilinders en hoekpennen worden vaak gebruikt als bewegingsbronnen voor dia's. Deze componenten moeten worden ontworpen om interferentie met het onderdeel ejectie/verwijderingsproces te voorkomen. Hydraulische cilinders en hoekpennen worden vaak gebruikt als bewegingsbronnen voor dia's. Deze componenten moeten worden ontworpen om interferentie met het onderdeel ejectie/verwijderingsproces te voorkomen. Hoekpennen zijn over het algemeen de economische optie, omdat ze geen hydraulica of andere apparatuur vereisen om te bewegen. Ze kunnen worden geproduceerd met behulp van een hydraulische methode, die een breder scala aan opties heeft.
Wanneer een deel wordt gegoten en gekoeld, onthullen de helften het ontwerp van het onderdeel. De grootte van het onderdeel neemt geleidelijk af als het afkoelt, waardoor de uitwerppennen het van de dobbelsteen kunnen duwen. De afdruk achtergelaten door de uitwerppen op het gietstuk helpt bij het bepalen van de locatie van de pen in het niet-cruciale oppervlak van het gieten. De grootte en configuratie van de pin worden ook beïnvloed door de configuratie en oriëntatie van het onderdeel.
Onze ingenieurs zijn beschikbaar om vragen te beantwoorden met betrekking tot het proces van het maken van een dobbelsteen. Als u vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op via onze verkoopafdeling .
