Voordelen van spuitgieten:
U bevindt zich hier: Huis » Producten » Spuitgietdiensten » Voordelen van spuitgieten:
Delen op:

Voordelen van spuitgieten:

Spuitgieten is een proces dat gewoonlijk wordt gebruikt om plastic componenten in grote volumes te produceren. Deze procedure is niet alleen kosteneffectief, het zorgt ook voor een betere kwaliteit. Maar voorafgaand aan spuitgieten is het belangrijk om de verschillende ontwerpbeperkingen te begrijpen die nodig zijn om de juiste werking van het proces te waarborgen.
Beschikbaarheid Status:

Voordelen en nadelen van spuitgieten?


Spuitgieten is een proces dat gewoonlijk wordt gebruikt om plastic componenten in grote volumes te produceren. Deze procedure is niet alleen kosteneffectief, het zorgt ook voor een betere kwaliteit. Maar voorafgaand aan spuitgieten is het belangrijk om de verschillende ontwerpbeperkingen te begrijpen die nodig zijn om de juiste werking van het proces te waarborgen.


Voor- en nadelen van spuitgieten

Hoewel de volgende richtlijnen van toepassing zijn op conventionele spuitgieten, kunnen ze het voor personen met beperkte middelen moeilijk maken om producten met lage aantallen te ontwikkelen.


Productiemogelijkheden met een laag volume

Het goede nieuws is datTEAM MFGheeft strategieën en technieken ontwikkeld om enkele van de problemen te overwinnen die eerder verhinderden dat ze bepaalde onderdelen produceren.onderdelen met een laag volume, we maken ook spuitgieten kosteneffectiever voor veel lagere hoeveelheden. Via een hybride aanpak kunnen we een schimmelgereedschap bieden dat past bij de vereisten van de klant.


Voordelen van spuitgieten


1) Snelle productie en zeer efficiënt.

Afhankelijk van de complexiteit van de schimmel en de grootte van de component, kan het injectieproces tot 120 delen per uur produceren.


2) lage arbeidskosten.

Geautomatiseerde plastic spuitgieten is een proces dat wordt uitgevoerd door robots en machines. Met deze methode kan een enige operator het productieproces besturen en beheren.


3) Ontwerpflexibiliteit.

De hoge druk dwingt de plastic componenten om moeilijker te vormen te worden. Met dit proces kunnen meer ingewikkelde ontwerpen worden gemaakt.


4) Productie met hoge output.

Duizenden onderdelen kunnen worden geproduceerd voordat de tooling moet worden gehandhaafd.


5) grote materiaalkeuze.

Er zijn verschillende harsopties om uit te kiezen, zoals PP, ABS en TPE. Deze kunnen worden gecombineerd met andere plastic materialen voor een verbeterd product.


6) lage schrootsnelheden.

In tegenstelling tot traditionele productieprocessen genereren spuitmoters niet veel afval na de productie van het eindproduct. In plaats daarvan recyclen ze het ongebruikte plastic.


7) Mogelijkheid om inserts op te nemen. 

Metalen of plastic inzetstukken kunnen worden ingevoegd.


8) Goede kleurbesturing.

Plastic onderdelen kunnen in alle vereiste kleuren worden vervaardigd met behulp van masterbatches of samenstelling.


9) Productconsistentie.

Het is ook bekend dat dit proces onderdelen produceert die consistent zijn in kwaliteit. Dit elimineert de mogelijkheid om twee batches van onderdelen te hebben die identiek zijn.


10) Verminderde afwerkingsvereisten.

Er is vaak heel weinig werk na de productie vereist, omdat onderdelen meestal een goede afgewerkte blik hebben op het uitwerpen.


11) Verbeterde sterkte.

Bij gebruik in combinatie met het vormproces kunnen vulstoffen helpen de sterkte van het eindproduct te verbeteren. Aanvullen kunnen vulstoffen helpen de algehele sterkte van het eindproduct te verbeteren door de dichtheid van het plastic te verminderen.


Nadelen van spuitgieten


1) Hoge gereedschapskosten en lange doorlooptijden.

De initiële kosten van spuitgieten zijn meestal hoog vanwege de verschillende fasen. Afgezien van het ontwerp en het prototype, moet een deel ook worden getest en gerepliceerd om spuitgegoten te worden.


2) Deelontwerpbeperkingen.

Plastic onderdelen moeten worden ontworpen met overweging van spuitgieten en moeten bijvoorbeeld de basisregels van spuitgieten volgen:

● Vermijdondermijnenen scherpe randen zoveel mogelijk

● Gebruik uniforme wanddiktes om inconsistenties in het koelproces te voorkomen, wat resulteert in defecten zoals gootsteenmarkeringen.

● Drafthoeken worden aangemoedigd voor een betere ontkoppeling.

Omdat er meestal gereedschap van staal of aluminium wordt gemaakt, kan het moeilijk zijn om het ontwerp van een onderdeel te veranderen zonder het uiterlijk te beïnvloeden. Om van plastic af te komen, moet u echter de grootte van de gereedschapsholte verminderen. Dit houdt meestal in dat het plastic deel wordt gehaald en metaal of aluminium aan de holte wordt toegevoegd. Dit kan zeer uitdagend zijn en kan het gebruik van een nieuw hulpmiddel vereisen. De grootte en het gewicht van het onderdeel bepalen de grootte van het gereedschap en de persgrootte.


3) Kleine runs van onderdelen kunnen kostbaar zijn.

Vanwege de complexiteit van het proces en de noodzaak om van al het vorige materiaal af te komen, beschouwen veel bedrijven kleine runs van onderdelen als te duur voor spuitgieten.


samengevat

Hoewel het veel materialen en kleuren gebruikt,spuitgietenis nog steeds een geweldig proces voor het maken van complexe onderdelen. De strakke tolerantie en herhaalbare aard maken het een goede keuze voor de meeste toepassingen. Hoewel het veel materialen en kleuren gebruikt, is spuitgieten nog steeds een goede keuze voor het maken van complexe onderdelen. De strakke tolerantie en herhaalbare aard maken het een goede keuze voor de meeste toepassingen.Neem vandaag nog contact op met TEAM MFG voor meer informatie!


op: 
onder een: