 |
Er zijn verschillende processen die kunnen worden gebruikt om plastic onderdelen met een laag volume te produceren. Deze procedures worden meestal geassocieerd met het prototypeproces. Vanwege de complexiteit van het ontwerp van het hardware en de productiekosten is het moeilijk om verkeerd te komen. Als gevolg hiervan zijn veel bedrijven op zoek naar manieren om hun hardwarekosten te verlagen en tegelijkertijd dezelfde kwaliteit te bieden. Naarmate de verwachtingen van de klant stijgen, zijn steeds meer bedrijven op zoek naar manieren om nieuwe producten en markten op een lager volume te testen. Wat zijn uw opties voor productie met een laag volume als hardwarebedrijf en wat zijn de voor- en nadelen van elk?
Vanwege de voordelen van 3D -printen komt het in veel delen en producten steeds vaker voor. Het vermogen om goedkope onderdelen te produceren zonder te hoeven uitgeven aan gereedschap is ook gunstig voor het minimaliseren van de initiële investeringen. 3D -afdrukken is snel en betrouwbaar en elimineert de behoefte aan vaste gereedschap. De hoge nauwkeurigheid en kwaliteit zijn ook gegarandeerd. Vanwege de verschillende voordelen van 3D -printen komt de acceptatie ervan ook steeds vaker voor. Het vereist echter nog steeds een zorgvuldige evaluatie van de verschillende opties.
FDM en SLA worden meestal gebruikt voor productiedoeleinden. Hoewel beide het gebruik van verschillende materialen vereisen, wordt de eerste vaker gebruikt voor functionele onderdelen en de laatste voor productieonderdelen. De eerste biedt een superieure oppervlakte -afwerking, maar het kan ook vatbaar zijn voor degradatie in de loop van de tijd. FDM heeft een breed scala aan thermoplastics en verschillende materialen om uit te kiezen. SLS is een goede keuze voor productie- en niet-productieonderdelen vanwege het vermogen om af te drukken in een stoere PA (nylan) hars. Andere processen zoals SLA kunnen ook een superieure oppervlakte -afwerking bieden, maar ze zijn ook vatbaar voor afbraak in de tijd.
De verschillende factoren die in 3D -printen gaan, zijn meestal de grootste beperkende factoren.
Met vacuüm gieten, het is mogelijk om dicht bij de productie van kwaliteitsonderdelen te komen met behulp van siliconen en polyurethaanhars. Dit proces is erg goedkoop in vergelijking met andere hulpmiddelen met schimmel in de spuitbus. Afgezien van het kunnen produceren van plastic onderdelen, kan vacuümgieten ook worden gebruikt om andere componenten te vormen. In vergelijking met 3D -printen biedt vacuümgieten betere opties voor oppervlakte -afwerkingen, een bredere selectie materialen en de mogelijkheid om onderdelen te produceren zonder schilderen. Vacuüm gieten kan ook rubberachtige onderdelen produceren die meer duurzaamheid bieden dan de 3D-geprinte alternatieven. Aangezien vacuümgieten een snelle en gemakkelijke methode is om onderdelen met een laag volume te produceren, kan het gevoelig zijn om duur te worden als het aantal stukken groter is dan 50.
Verschillende technieken zoals het verminderen van EDM -bewerking en het gebruik van standaardmalbases kunnen de kosten minimaliseren. Als u dit doet, kunt u aan de slag gaan met goedkope onderdelen in een korter tijdsbestek. Dit proces is erg competitief als het gaat om het maken van goedkope onderdelen. Snelle spuitgieten Kan ook worden gebruikt voor onderdelen die grote hoeveelheden vereisen. Snelle spuitgieten is meestal een goede optie voor bedrijven die de productie van een lage tot midden volume verwachten. Het kan onderdelen produceren tegen lage initiële kosten. Deze methode werkt door werkelijke tools te bouwen in plaats van alleen een idee af te drukken. Het resultaat is meestal lagere kosten per deel en snellere productie. Er zijn verschillende opties als het gaat om het produceren van plastic onderdelen met een laag volume. Het kiezen van de juiste hangt af van de complexiteit van uw project en de beschikbare materialen.
TEAM MFG is een snel productiebedrijf dat gespecialiseerd is in ODM en OEM begint in 2015. We bieden een reeks snelle productiediensten zoals Rapid Prototyping Services, CNC -bewerkingsdiensten, spuitgietdiensten, druk die castingdiensten enz. -volume productiebehoeften. In de afgelopen 10 jaar hebben we meer dan 1000+ klanten geholpen om hun producten met succes op de markt te brengen. Als onze professionele diensten en 99% nauwkeurige levering die ons het meest gunstig houdt in de lijsten van onze klant. Neem vandaag nog contact met ons op!
Er zijn verschillende processen die kunnen worden gebruikt om plastic onderdelen met een laag volume te produceren. Deze procedures worden meestal geassocieerd met het prototypeproces. Vanwege de complexiteit van het ontwerp van het hardware en de productiekosten is het moeilijk om verkeerd te komen. Als gevolg hiervan zijn veel bedrijven op zoek naar manieren om hun hardwarekosten te verlagen en tegelijkertijd dezelfde kwaliteit te bieden. Naarmate de verwachtingen van de klant stijgen, zijn steeds meer bedrijven op zoek naar manieren om nieuwe producten en markten op een lager volume te testen. Wat zijn uw opties voor productie met een laag volume als hardwarebedrijf en wat zijn de voor- en nadelen van elk?
Vanwege de voordelen van 3D -printen komt het in veel delen en producten steeds vaker voor. Het vermogen om goedkope onderdelen te produceren zonder te hoeven uitgeven aan gereedschap is ook gunstig voor het minimaliseren van de initiële investeringen. 3D -afdrukken is snel en betrouwbaar en elimineert de behoefte aan vaste gereedschap. De hoge nauwkeurigheid en kwaliteit zijn ook gegarandeerd. Vanwege de verschillende voordelen van 3D -printen komt de acceptatie ervan ook steeds vaker voor. Het vereist echter nog steeds een zorgvuldige evaluatie van de verschillende opties.
FDM en SLA worden meestal gebruikt voor productiedoeleinden. Hoewel beide het gebruik van verschillende materialen vereisen, wordt de eerste vaker gebruikt voor functionele onderdelen en de laatste voor productieonderdelen. De eerste biedt een superieure oppervlakte -afwerking, maar het kan ook vatbaar zijn voor degradatie in de loop van de tijd. FDM heeft een breed scala aan thermoplastics en verschillende materialen om uit te kiezen. SLS is een goede keuze voor productie- en niet-productieonderdelen vanwege het vermogen om af te drukken in een stoere PA (nylan) hars. Andere processen zoals SLA kunnen ook een superieure oppervlakte -afwerking bieden, maar ze zijn ook vatbaar voor afbraak in de tijd.
De verschillende factoren die in 3D -printen gaan, zijn meestal de grootste beperkende factoren.
Met vacuüm gieten, het is mogelijk om dicht bij de productie van kwaliteitsonderdelen te komen met behulp van siliconen en polyurethaanhars. Dit proces is erg goedkoop in vergelijking met andere hulpmiddelen met schimmel in de spuitbus. Afgezien van het kunnen produceren van plastic onderdelen, kan vacuümgieten ook worden gebruikt om andere componenten te vormen. In vergelijking met 3D -printen biedt vacuümgieten betere opties voor oppervlakte -afwerkingen, een bredere selectie materialen en de mogelijkheid om onderdelen te produceren zonder schilderen. Vacuüm gieten kan ook rubberachtige onderdelen produceren die meer duurzaamheid bieden dan de 3D-geprinte alternatieven. Aangezien vacuümgieten een snelle en gemakkelijke methode is om onderdelen met een laag volume te produceren, kan het gevoelig zijn om duur te worden als het aantal stukken groter is dan 50.
Verschillende technieken zoals het verminderen van EDM -bewerking en het gebruik van standaardmalbases kunnen de kosten minimaliseren. Als u dit doet, kunt u aan de slag gaan met goedkope onderdelen in een korter tijdsbestek. Dit proces is erg competitief als het gaat om het maken van goedkope onderdelen. Snelle spuitgieten Kan ook worden gebruikt voor onderdelen die grote hoeveelheden vereisen. Snelle spuitgieten is meestal een goede optie voor bedrijven die de productie van een lage tot midden volume verwachten. Het kan onderdelen produceren tegen lage initiële kosten. Deze methode werkt door werkelijke tools te bouwen in plaats van alleen een idee af te drukken. Het resultaat is meestal lagere kosten per deel en snellere productie. Er zijn verschillende opties als het gaat om het produceren van plastic onderdelen met een laag volume. Het kiezen van de juiste hangt af van de complexiteit van uw project en de beschikbare materialen.
TEAM MFG is een snel productiebedrijf dat gespecialiseerd is in ODM en OEM begint in 2015. We bieden een reeks snelle productiediensten zoals Rapid Prototyping Services, CNC -bewerkingsdiensten, spuitgietdiensten, druk die castingdiensten enz. -volume productiebehoeften. In de afgelopen 10 jaar hebben we meer dan 1000+ klanten geholpen om hun producten met succes op de markt te brengen. Als onze professionele diensten en 99% nauwkeurige levering die ons het meest gunstig houdt in de lijsten van onze klant. Neem vandaag nog contact met ons op!
