 |
Hoeveel kosten met een lage volume plastic spuitgietkosten? In deze blogpost breken we de verschillende factoren op die de kosten van plastic spuitgieten beïnvloeden. De kosten die betrokken zijn bij het produceren van plastic injectieonderdelen met een laag volume kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën. De eerste is de eenmalige gereedschapskosten, en de tweede zijn de productiekosten.
De complexiteit van het onderdeel is de belangrijkste factor als het gaat om de kosten van plastic spuitgieten. Als de hoeken scherpe randen hebben, zal een secundair bewerkingsproces dat bekend staat als EDM worden gebruikt. Evenzo kunnen RIB -functies die dieper zijn dan 1/2 inch en dunner dan 1/16 inch in de mal vereisen, ook secundaire EDM -bewerking vereisen. Undercut -functies op plastic onderdelen zullen altijd de kosten van plastic spuitgemengingen verhogen. Ze kunnen ook grotere mallen vereisen om de extra ruimte te herbergen die nodig is voor de bewegende delen. Soms kan de totale schimmelgrootte van een onderdeel ook groter zijn om de extra ruimte te herbergen die nodig is voor de bewegende delen.
Er zijn veel verschillende methoden die worden gebruikt voor de constructie van de plastic spuitgrenzen. In deze blogpost breken we de verschillende constructiemethoden in twee groepen op: vals en vrijstaande mal invoegen. Hoewel er veel verschillende soorten spuitmalconstructie zijn, proberen we ze meestal in twee groepen te vereenvoudigen: vormen en vrijstaande mal invoegen. Hoewel er veel verschillende stijlen en maten van insertvormen zijn, kunnen ze aanzienlijk minder duur zijn dan vrijstaande.
Zijdige acties worden vaak gebruikt in een mallenconstructie om plastic onderdelen af te geven tijdens het deeluitwerpproces. Het meest voorkomende type nevenactie die in onze branche wordt gebruikt, wordt een handbelasting genoemd. Deze methode omvat het handmatig verwijderen van losse delen van de mal die uit de machine worden gegooid. Handbelastingen zijn meestal geen kosteneffectieve hulpmiddelen voor het omgaan met ondercutonderdelen. Ze kunnen de deelkosten verhogen en inconsistente kwaliteit produceren. Bij TEAM MFG, we geven er de voorkeur aan om meer automatische nevenacties in onze schimmelconstructies te gebruiken om een beter en sneller injectieproces te bieden. Hoewel automatische nevenacties meestal goedkoper zijn dan handmatige, vereisen ze een grotere hoeveelheid werk om te voltooien.
Het aantal holtes in een schimmel zal ook de prijs van de spuitgieten beïnvloeden. Delen met een lage hoeveelheid onderdelen hebben meestal een enkele holte, terwijl die met een hoge hoeveelheid onderdelen meestal meerdere holtes hebben. Hoewel multi-cavity-mallen duurder zijn dan enkele holte, zullen hun totale kosten nog steeds worden beïnvloed door de totale projectkosten.
De relatie tussen de grootte van het onderdeel en de schimmelkosten is ook gerelateerd aan de complexiteit van het onderdeel. Om een groter deel te produceren, vereist een grotere schimmel meer ruimte en apparatuur. Soms kunnen de kosten van een kleine spuitmal meer zijn dan die van een grote schimmel. Een complex onderdeel kan bijvoorbeeld een grotere spuitvorm vereisen dan een eenvoudige.
De materiaalselectie die u maakt voor uw plastic deel is ook een enorme factor bij het bepalen van de productiekosten. De grondstofkosten kunnen variëren van $ 1 tot $ 25 per pond. Het is belangrijk om het gewicht van het onderdeel te overwegen bij het kiezen van plastic materiaal. De selectie van het juiste plastic type kan helpen de totale kosten van uw onderdelen te verlagen en tegelijkertijd snellere cyclustijden te bereiken. Voor kleine onderdelen kan de prijs van het materiaal de prijs van de eenheid beïnvloeden.
Bovendien staat de hoeveelheid tijd die nodig is om één productiecyclus te voltooien ook bekend als de cyclustijd.
● Sluitingstijd van schimmels
● Injectiepakket/houdtijd
● Koeltijd
● Mot openingstijd
● Deel uitwerpen of tijd nemen
● Re-cyclustijd (die alleen van toepassing zou zijn wanneer onderdelen in een semi-automatische modus moeten worden uitgevoerd met een machine-operator)
Dus hoe verhoudt de cyclustijd zich tot de onderdeelkosten? Laten we de primaire bronnen van de niet-materiële kosten bespreken spuitgieten.
De kapitaalinvestering die nodig is om een hightech-injectiemachine te runnen, is afhankelijk van de grootte van de machine en de omliggende apparatuur. Een kleine tonnage -machine wordt vaak gebruikt voor het produceren van kleine onderdelen en batches, terwijl een grote tonnage -machine wordt gebruikt voor grote onderdelen. Zelfs een kleine injectiemachine kost u ongeveer $ 100.000. Een grote machine daarentegen vereist miljoenen dollars om te lopen. Het is ook bekend dat de levensduur van machines eindig is. Naarmate de technologie vordert en de eigendomskosten stijgen, verliest het zijn technologische voordeel in de loop van de tijd. Het kennen van de kosten voor het runnen van een hightech-injectie-machine is heel gemakkelijk te begrijpen. Het laat zien dat de operationele kosten van de machine worden berekend op basis van de effectieve levenscyclus van de machine.
Afgezien van de kosten van kapitaalapparatuur, zijn een andere kosten waarvan u zich misschien niet bewust bent van de huurkosten voor de productieruimte. Door eenvoudige wiskunde kunnen deze kosten gemakkelijk worden berekend. De som van alle niet-materiële kosten die u tijdens uw productiecyclus zult maken, wordt bekend als de machinetarief. Ten slotte is hier hoe de eenvoudige niet-materiële gerelateerde kosten van een spuitgegoten onderdeel worden bepaald door cyclustijd:
● De # geproduceerde eenheden per uur = (3600 sec / cyclustijd sec) X Aantal schimmelholtes
● $ niet-materiaal onderdeelkosten = $ machinetarief per uur / # geproduceerde eenheden per uur
Omdat cyclustijd en het aantal holtes in een schimmel twee van de meest kritische factoren zijn die de kosten van een plastic gevormd onderdeel beïnvloeden, is het belangrijk om te onthouden dat machinetarieven altijd concurrerend zijn.
Afgezien van de machines, zijn er ook andere factoren die de kosten van een gevormd onderdeel kunnen beïnvloeden, zoals verpakking.
● Laagverpakking
● Celpakking
● Poly zakken
● Retailverpakkingen
● Plating
● Schilderen
● Padafdrukken
● Secundaire bewerking
Al deze gecombineerde factoren zullen de in uw project betrokken spuitgietkosten vormen. Bel of e -mail ons vandaag nog Om bij een van onze verkoopingenieurs te komen!
Hoeveel kosten met een lage volume plastic spuitgietkosten? In deze blogpost breken we de verschillende factoren op die de kosten van plastic spuitgieten beïnvloeden. De kosten die betrokken zijn bij het produceren van plastic injectieonderdelen met een laag volume kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën. De eerste is de eenmalige gereedschapskosten, en de tweede zijn de productiekosten.
De complexiteit van het onderdeel is de belangrijkste factor als het gaat om de kosten van plastic spuitgieten. Als de hoeken scherpe randen hebben, zal een secundair bewerkingsproces dat bekend staat als EDM worden gebruikt. Evenzo kunnen RIB -functies die dieper zijn dan 1/2 inch en dunner dan 1/16 inch in de mal vereisen, ook secundaire EDM -bewerking vereisen. Undercut -functies op plastic onderdelen zullen altijd de kosten van plastic spuitgemengingen verhogen. Ze kunnen ook grotere mallen vereisen om de extra ruimte te herbergen die nodig is voor de bewegende delen. Soms kan de totale schimmelgrootte van een onderdeel ook groter zijn om de extra ruimte te herbergen die nodig is voor de bewegende delen.
Er zijn veel verschillende methoden die worden gebruikt voor de constructie van de plastic spuitgrenzen. In deze blogpost breken we de verschillende constructiemethoden in twee groepen op: vals en vrijstaande mal invoegen. Hoewel er veel verschillende soorten spuitmalconstructie zijn, proberen we ze meestal in twee groepen te vereenvoudigen: vormen en vrijstaande mal invoegen. Hoewel er veel verschillende stijlen en maten van insertvormen zijn, kunnen ze aanzienlijk minder duur zijn dan vrijstaande.
Zijdige acties worden vaak gebruikt in een mallenconstructie om plastic onderdelen af te geven tijdens het deeluitwerpproces. Het meest voorkomende type nevenactie die in onze branche wordt gebruikt, wordt een handbelasting genoemd. Deze methode omvat het handmatig verwijderen van losse delen van de mal die uit de machine worden gegooid. Handbelastingen zijn meestal geen kosteneffectieve hulpmiddelen voor het omgaan met ondercutonderdelen. Ze kunnen de deelkosten verhogen en inconsistente kwaliteit produceren. Bij TEAM MFG, we geven er de voorkeur aan om meer automatische nevenacties in onze schimmelconstructies te gebruiken om een beter en sneller injectieproces te bieden. Hoewel automatische nevenacties meestal goedkoper zijn dan handmatige, vereisen ze een grotere hoeveelheid werk om te voltooien.
Het aantal holtes in een schimmel zal ook de prijs van de spuitgieten beïnvloeden. Delen met een lage hoeveelheid onderdelen hebben meestal een enkele holte, terwijl die met een hoge hoeveelheid onderdelen meestal meerdere holtes hebben. Hoewel multi-cavity-mallen duurder zijn dan enkele holte, zullen hun totale kosten nog steeds worden beïnvloed door de totale projectkosten.
De relatie tussen de grootte van het onderdeel en de schimmelkosten is ook gerelateerd aan de complexiteit van het onderdeel. Om een groter deel te produceren, vereist een grotere schimmel meer ruimte en apparatuur. Soms kunnen de kosten van een kleine spuitmal meer zijn dan die van een grote schimmel. Een complex onderdeel kan bijvoorbeeld een grotere spuitvorm vereisen dan een eenvoudige.
De materiaalselectie die u maakt voor uw plastic deel is ook een enorme factor bij het bepalen van de productiekosten. De grondstofkosten kunnen variëren van $ 1 tot $ 25 per pond. Het is belangrijk om het gewicht van het onderdeel te overwegen bij het kiezen van plastic materiaal. De selectie van het juiste plastic type kan helpen de totale kosten van uw onderdelen te verlagen en tegelijkertijd snellere cyclustijden te bereiken. Voor kleine onderdelen kan de prijs van het materiaal de prijs van de eenheid beïnvloeden.
Bovendien staat de hoeveelheid tijd die nodig is om één productiecyclus te voltooien ook bekend als de cyclustijd.
● Sluitingstijd van schimmels
● Injectiepakket/houdtijd
● Koeltijd
● Mot openingstijd
● Deel uitwerpen of tijd nemen
● Re-cyclustijd (die alleen van toepassing zou zijn wanneer onderdelen in een semi-automatische modus moeten worden uitgevoerd met een machine-operator)
Dus hoe verhoudt de cyclustijd zich tot de onderdeelkosten? Laten we de primaire bronnen van de niet-materiële kosten bespreken spuitgieten.
De kapitaalinvestering die nodig is om een hightech-injectiemachine te runnen, is afhankelijk van de grootte van de machine en de omliggende apparatuur. Een kleine tonnage -machine wordt vaak gebruikt voor het produceren van kleine onderdelen en batches, terwijl een grote tonnage -machine wordt gebruikt voor grote onderdelen. Zelfs een kleine injectiemachine kost u ongeveer $ 100.000. Een grote machine daarentegen vereist miljoenen dollars om te lopen. Het is ook bekend dat de levensduur van machines eindig is. Naarmate de technologie vordert en de eigendomskosten stijgen, verliest het zijn technologische voordeel in de loop van de tijd. Het kennen van de kosten voor het runnen van een hightech-injectie-machine is heel gemakkelijk te begrijpen. Het laat zien dat de operationele kosten van de machine worden berekend op basis van de effectieve levenscyclus van de machine.
Afgezien van de kosten van kapitaalapparatuur, zijn een andere kosten waarvan u zich misschien niet bewust bent van de huurkosten voor de productieruimte. Door eenvoudige wiskunde kunnen deze kosten gemakkelijk worden berekend. De som van alle niet-materiële kosten die u tijdens uw productiecyclus zult maken, wordt bekend als de machinetarief. Ten slotte is hier hoe de eenvoudige niet-materiële gerelateerde kosten van een spuitgegoten onderdeel worden bepaald door cyclustijd:
● De # geproduceerde eenheden per uur = (3600 sec / cyclustijd sec) X Aantal schimmelholtes
● $ niet-materiaal onderdeelkosten = $ machinetarief per uur / # geproduceerde eenheden per uur
Omdat cyclustijd en het aantal holtes in een schimmel twee van de meest kritische factoren zijn die de kosten van een plastic gevormd onderdeel beïnvloeden, is het belangrijk om te onthouden dat machinetarieven altijd concurrerend zijn.
Afgezien van de machines, zijn er ook andere factoren die de kosten van een gevormd onderdeel kunnen beïnvloeden, zoals verpakking.
● Laagverpakking
● Celpakking
● Poly zakken
● Retailverpakkingen
● Plating
● Schilderen
● Padafdrukken
● Secundaire bewerking
Al deze gecombineerde factoren zullen de in uw project betrokken spuitgietkosten vormen. Bel of e -mail ons vandaag nog Om bij een van onze verkoopingenieurs te komen!
