 |
Plastic spuitgieten is een proces dat wordt gebruikt voor de productie van verschillende plastic componenten. Deze omvatten componenten voor auto's, medische apparatuur en verschillende andere industriële toepassingen. Naast bekwame schimmelontwerpers en dure CNC-machines, gebruikt TEAM MFG verschillende andere componenten om hoogwaardige plastic spuitvallen te produceren. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze Design Services voor spuitmal.
At TEAM MFG, we have a modern facility in Michigan that houses our customer's mold build area. Our experienced machinists and designers use the latest technology to build robust plastic injection molds. After the customer's part design has been approved, our team will build robust plastic injection mold that can endure harsh conditions.
Gettinghigh-quality plastic partsstarted with the right built mold. We make sure that our customers are fully informed about the various features and construction methods of injection molded parts. Below we provide you with a valuable understanding of basic injection mold construction types and the benefits of each.
Custom insert molds are used to fit inside of a customized mold base. They allow us to provide our customers with quick turn-around times. The insert style design is great for small and medium size parts that require low quantity part orders or fast delivery of parts. Even though insert molds are cheaper, they are made with the same high-quality materials and components as standard plastic injection molded parts.
● Low cost
● Average lead times from 5 to 15 days
● Good for small parts
● Good for 1 cavity molds and small order quantities
Stand-alone molds are designed to be fully functional without the base and inserts. A properly built free-standing mold is ideal for production inside a standard SPI machine. It's a good choice formulti-cavity injection moldingprojects and high-quantity orders. A summary of free-standing molds for plastic injection includes:
● Higher cost
● Average lead times of 3 to 8 weeks
● Best method for parts that will not fit into insert molds
● Best choice for multi-cavity molds to reduce part cost
Spuitgietenis a process that involves three primary components: a machine, a mold, and a raw material. The metal components used in the making of plastic injection parts are typically machined into the machine's halves. The process involves the injection of molten plastic into a mold. It is a complex process that has many variables and requires a skilled operator. The complete process for making custom plastic parts can range from few seconds to several minutes.
The clamps on the machine's halves prevent the plastic from entering the mold. This process prevents the mold from opening during the injection step.
Rauw plastic wordt met een kleine schroef in de machine in het voedingszone -gebied gevoerd. De verwarmde zones van de machinebat voorzien het plastic van zijn gewenste temperatuur en compressie. De hoeveelheid gesmolten plastic die aan de voorkant van de schroef wordt geïnjecteerd, wordt geregeld om te voorkomen dat het het eindproduct wordt. Zodra de juiste hoeveelheid plastic het voedingszonegebied heeft bereikt, duwt de machine het in de schimmelholte.
Terwijl het gesmolten plastic de interne oppervlakken van de mal raakt, koelt het. Dit proces gaat vervolgens in om de vorm en stijfheid van het plastic onderdeel te stollen. De koeltijdvereisten voor verschillende plastic componenten variëren afhankelijk van de thermische eigenschappen van het materiaal en de dikte van het onderdeel.
Het onderdeel wordt vervolgens uitgeworpen door de mechanische kenmerken van de machine. Deze componenten werken samen om het deel uit de mal te duwen, waardoor het op het volgende deel kan worden gebruikt. Het proces eindigt zodra het onderdeel volledig is uitgeworpen. De mechanische kenmerken van een injectiemachine worden gebruikt om een onderdeel uit te werpen door zijn mechanische kenmerken. Zodra het onderdeel volledig is uitgeworpen, is de uitvoer van de machine voltooid.
Meestal zijn plastic gegoten onderdelen volledig afgewerkt nadat ze uit de machine zijn uitgeworpen. Sommige vereisen echter dat postoperaties worden voltooid.
Mensen vragen vaak waarom plastic spuitgemengingen zoveel kosten? Hier is het antwoord -
Plastic onderdelen van hoge kwaliteit kunnen alleen worden geproduceerd met behulp van een op maat gemaakte mal. Schimmels gemaakt van metalen zoals aluminium en geharde staal worden meestal gebruikt bij plastic injectie. Dit zijn de bekwame en ervaren personen die de op maat gemaakte plastic onderdelen maken die worden gebruikt bij plastic injectie. Ze hebben jaren training bij het maken van mal. Afgezien van de tools en apparatuur die nodig zijn om de taak uit te voeren, vereisen plastic spuitgieters ook dure software en hardware om hun werk te voltooien. De tijd die nodig is om een plastic spuitmal af te maken, is afhankelijk van de complexiteit van het project en de grootte van het eindproduct.
Afgezien van de bekwame personen die deze componenten maken, vereist de constructie van een spuitmal ook een enorme hoeveelheid machines en middelen. In totaal vereist de machine ongeveer 40 precisiecomponenten om correct te werken. Afgezien van de componenten van de machine, zijn er ook tal van precisieonderdelen die worden gebruikt om elke helft van de mal te maken. Bijna alle componenten die samenkomen tijdens de productie van een schimmel worden gemaakt tot toleranties van minder dan 0,001 millimeter. Dit betekent dat een schimmelmaker ongelooflijk nauwkeurig moet zijn om de onderdelen te produceren die u wilt. Dit niveau van complexiteit wordt meestal de precisie genoemd die nodig is om een juiste mal te bouwen. Stel je voor dat in plaats van een standaard vel papier te hebben, drie dunne stukjes.
Het ontwerp van de plastic spuitmal heeft ook een enorme impact op de kosten van de productie. Zonder de juiste druk konden de onderdelen geen mooie oppervlakte -afwerkingen hebben. Zonder deze hoge druk zullen de gevormde onderdelen geen mooie oppervlakte -afwerkingen hebben en mogelijk niet dimensioneel correct zijn.
Om de spanningen van het injectieproces te weerstaan, moet het onderdeel worden gemaakt met hoogwaardige stalen en aluminium cijfers. Het moet ook worden ontworpen om druk te weerstaan, van 20 tot duizenden ton.
Omdat plastic injectiemachines erg belangrijk zijn voor het succes van een bedrijf, zijn wij bijTEAM MFGGarandeer de levensduur van de onderdelen die we bouwen voor onze klanten.
Deze pagina is bedoeld om u te helpen de verschillende aspecten van de constructie van de plastic spuitgrenzen beter te begrijpen. Vergeet niet dat de kwaliteit van de onderdelen die u produceert alleen afhankelijk is van de kwaliteit van de vorm. Laat onsCiteer uw volgende spuitgietprojectEn we zullen nauw met u samenwerken om uw project tot een succes te maken!
Plastic spuitgieten is een proces dat wordt gebruikt voor de productie van verschillende plastic componenten. Deze omvatten componenten voor auto's, medische apparatuur en verschillende andere industriële toepassingen. Naast bekwame schimmelontwerpers en dure CNC-machines, gebruikt TEAM MFG verschillende andere componenten om hoogwaardige plastic spuitvallen te produceren. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze Design Services voor spuitmal.
At TEAM MFG, we have a modern facility in Michigan that houses our customer's mold build area. Our experienced machinists and designers use the latest technology to build robust plastic injection molds. After the customer's part design has been approved, our team will build robust plastic injection mold that can endure harsh conditions.
Gettinghigh-quality plastic partsstarted with the right built mold. We make sure that our customers are fully informed about the various features and construction methods of injection molded parts. Below we provide you with a valuable understanding of basic injection mold construction types and the benefits of each.
Custom insert molds are used to fit inside of a customized mold base. They allow us to provide our customers with quick turn-around times. The insert style design is great for small and medium size parts that require low quantity part orders or fast delivery of parts. Even though insert molds are cheaper, they are made with the same high-quality materials and components as standard plastic injection molded parts.
● Low cost
● Average lead times from 5 to 15 days
● Good for small parts
● Good for 1 cavity molds and small order quantities
Stand-alone molds are designed to be fully functional without the base and inserts. A properly built free-standing mold is ideal for production inside a standard SPI machine. It's a good choice formulti-cavity injection moldingprojects and high-quantity orders. A summary of free-standing molds for plastic injection includes:
● Higher cost
● Average lead times of 3 to 8 weeks
● Best method for parts that will not fit into insert molds
● Best choice for multi-cavity molds to reduce part cost
Spuitgietenis a process that involves three primary components: a machine, a mold, and a raw material. The metal components used in the making of plastic injection parts are typically machined into the machine's halves. The process involves the injection of molten plastic into a mold. It is a complex process that has many variables and requires a skilled operator. The complete process for making custom plastic parts can range from few seconds to several minutes.
The clamps on the machine's halves prevent the plastic from entering the mold. This process prevents the mold from opening during the injection step.
Rauw plastic wordt met een kleine schroef in de machine in het voedingszone -gebied gevoerd. De verwarmde zones van de machinebat voorzien het plastic van zijn gewenste temperatuur en compressie. De hoeveelheid gesmolten plastic die aan de voorkant van de schroef wordt geïnjecteerd, wordt geregeld om te voorkomen dat het het eindproduct wordt. Zodra de juiste hoeveelheid plastic het voedingszonegebied heeft bereikt, duwt de machine het in de schimmelholte.
Terwijl het gesmolten plastic de interne oppervlakken van de mal raakt, koelt het. Dit proces gaat vervolgens in om de vorm en stijfheid van het plastic onderdeel te stollen. De koeltijdvereisten voor verschillende plastic componenten variëren afhankelijk van de thermische eigenschappen van het materiaal en de dikte van het onderdeel.
Het onderdeel wordt vervolgens uitgeworpen door de mechanische kenmerken van de machine. Deze componenten werken samen om het deel uit de mal te duwen, waardoor het op het volgende deel kan worden gebruikt. Het proces eindigt zodra het onderdeel volledig is uitgeworpen. De mechanische kenmerken van een injectiemachine worden gebruikt om een onderdeel uit te werpen door zijn mechanische kenmerken. Zodra het onderdeel volledig is uitgeworpen, is de uitvoer van de machine voltooid.
Meestal zijn plastic gegoten onderdelen volledig afgewerkt nadat ze uit de machine zijn uitgeworpen. Sommige vereisen echter dat postoperaties worden voltooid.
Mensen vragen vaak waarom plastic spuitgemengingen zoveel kosten? Hier is het antwoord -
Plastic onderdelen van hoge kwaliteit kunnen alleen worden geproduceerd met behulp van een op maat gemaakte mal. Schimmels gemaakt van metalen zoals aluminium en geharde staal worden meestal gebruikt bij plastic injectie. Dit zijn de bekwame en ervaren personen die de op maat gemaakte plastic onderdelen maken die worden gebruikt bij plastic injectie. Ze hebben jaren training bij het maken van mal. Afgezien van de tools en apparatuur die nodig zijn om de taak uit te voeren, vereisen plastic spuitgieters ook dure software en hardware om hun werk te voltooien. De tijd die nodig is om een plastic spuitmal af te maken, is afhankelijk van de complexiteit van het project en de grootte van het eindproduct.
Afgezien van de bekwame personen die deze componenten maken, vereist de constructie van een spuitmal ook een enorme hoeveelheid machines en middelen. In totaal vereist de machine ongeveer 40 precisiecomponenten om correct te werken. Afgezien van de componenten van de machine, zijn er ook tal van precisieonderdelen die worden gebruikt om elke helft van de mal te maken. Bijna alle componenten die samenkomen tijdens de productie van een schimmel worden gemaakt tot toleranties van minder dan 0,001 millimeter. Dit betekent dat een schimmelmaker ongelooflijk nauwkeurig moet zijn om de onderdelen te produceren die u wilt. Dit niveau van complexiteit wordt meestal de precisie genoemd die nodig is om een juiste mal te bouwen. Stel je voor dat in plaats van een standaard vel papier te hebben, drie dunne stukjes.
Het ontwerp van de plastic spuitmal heeft ook een enorme impact op de kosten van de productie. Zonder de juiste druk konden de onderdelen geen mooie oppervlakte -afwerkingen hebben. Zonder deze hoge druk zullen de gevormde onderdelen geen mooie oppervlakte -afwerkingen hebben en mogelijk niet dimensioneel correct zijn.
Om de spanningen van het injectieproces te weerstaan, moet het onderdeel worden gemaakt met hoogwaardige stalen en aluminium cijfers. Het moet ook worden ontworpen om druk te weerstaan, van 20 tot duizenden ton.
Omdat plastic injectiemachines erg belangrijk zijn voor het succes van een bedrijf, zijn wij bijTEAM MFGGarandeer de levensduur van de onderdelen die we bouwen voor onze klanten.
Deze pagina is bedoeld om u te helpen de verschillende aspecten van de constructie van de plastic spuitgrenzen beter te begrijpen. Vergeet niet dat de kwaliteit van de onderdelen die u produceert alleen afhankelijk is van de kwaliteit van de vorm. Laat onsCiteer uw volgende spuitgietprojectEn we zullen nauw met u samenwerken om uw project tot een succes te maken!
