 |
De kwaliteit van de geproduceerde onderdelen hangt af van het ontwerp en de structuur van de gereedschapsgereedschap van de spuitmal. Dit proces staat bekend als plastic spuitgieten. De kwaliteit van spuitgietgereedschap is direct invloed op de geproduceerde spuitgieten.
Het belangrijkste doel van tooling -ontwerp is het creëren van een product met een hoge productie. Om dit te doen vereist een proces van hoge kwaliteit dat is:
Efficiënt en eenvoudig
Langdurig
Gemakkelijk te onderhouden en te bedienen
Voldoet aan alle specificaties tegen de laagst mogelijke kosten
Wetenschappelijk spuitgieten is een proces dat wordt gebruikt voor het produceren van hoogwaardige componenten met herhaalbare toleranties en precieze dimensies. Met jarenlange ervaring in wetenschappelijke gieten, kunnen spuitmoters en gereedschapsmakers klanten helpen om onnauwkeurige ontwerpbeslissingen te nemen en potentiële problemen met plastic injectie -gereedschap te minimaliseren.
De twee delen van een spuitmal zijn de kern en de holte. Wanneer de spuitvorm is gesloten, wordt de ruimte die tussen de twee delen bestaat de holte genoemd.
Het ontwerpen van een mal en de verschillende componenten is een zeer technisch en complex proces dat vaak het gebruik van wetenschappelijke knowhow vereist. De selectie van de juiste kwaliteit van staal en andere belangrijke factoren wordt ook in aanmerking genomen om ervoor te zorgen dat de onderdelen niet voortijdig verslijten.
De gesmolten plastic stroomt door een reeks kanalen die bekend staan als lopers in de schimmelholte. Deze kanalen zijn ontworpen om tijdens het koelproces een consistente en zelfs verdeling van het plastic te bieden.
Complexe injectie-geklede producten vereisen meestal complexere schimmels. Dit komt omdat ze vaak complexe functies bevatten, zoals threads en undercuts. Andere componenten zoals versnellingen en roterende machines kunnen ook worden toegevoegd om het malcomplex te maken.
De eerste fasen van een project betreffen de teamleden die samenwerken om de productspecificaties, schimmelcomponenten en andere vereisten te bepalen die nodig zijn om het project te voltooien. Het team zoekt ook naar potentiële problemen die slechte staalomstandigheden kunnen veroorzaken. Het concept van robuust ontwerp wordt grondig beoordeeld tijdens de conformiteitsreview. Dit proces omvat het beoordelen van de bestaande plastic ontwerppraktijken en de introductie van nieuwe gereedschapsdetails.
Deze modellen worden gebruikt om de schimmelzijden en stalen afmetingen te bepalen voor de verschillende componenten van het project. Nadat deze zijn goedgekeurd, wordt het gedetailleerde ontwerp vrijgegeven.
De gereedschapsbouwer biedt het gereedschap de specificaties voor schimmelconstructie en de uiteindelijke aanpassingen en wijzigingen worden in eigen huis aangebracht.
De bouwnormen zijn geverifieerd en tekeningen zijn voltooid. Als onderdeel van het proces wordt de gereedschapsbouwer nauwlettend gecontroleerd en worden de sitevergaderingen gehouden.
Er wordt een formeel proces vastgesteld voor de productie van eindproduct. Kwaliteitscontroleprocedures worden gevolgd tijdens de bemonsteringsfase.
Voordat het productieproces begint, worden de vereisten van de klant geverifieerd. Het hele proces is gedocumenteerd en kan worden gebruikt voor toekomstige projecten.
Voor meer informatie over onze plastic spuitgietgereedschappen Ontwerpdiensten, neem vandaag nog contact op met ons verkoopteam.
De kwaliteit van de geproduceerde onderdelen hangt af van het ontwerp en de structuur van de gereedschapsgereedschap van de spuitmal. Dit proces staat bekend als plastic spuitgieten. De kwaliteit van spuitgietgereedschap is direct invloed op de geproduceerde spuitgieten.
Het belangrijkste doel van tooling -ontwerp is het creëren van een product met een hoge productie. Om dit te doen vereist een proces van hoge kwaliteit dat is:
Efficiënt en eenvoudig
Langdurig
Gemakkelijk te onderhouden en te bedienen
Voldoet aan alle specificaties tegen de laagst mogelijke kosten
Wetenschappelijk spuitgieten is een proces dat wordt gebruikt voor het produceren van hoogwaardige componenten met herhaalbare toleranties en precieze dimensies. Met jarenlange ervaring in wetenschappelijke gieten, kunnen spuitmoters en gereedschapsmakers klanten helpen om onnauwkeurige ontwerpbeslissingen te nemen en potentiële problemen met plastic injectie -gereedschap te minimaliseren.
De twee delen van een spuitmal zijn de kern en de holte. Wanneer de spuitvorm is gesloten, wordt de ruimte die tussen de twee delen bestaat de holte genoemd.
Het ontwerpen van een mal en de verschillende componenten is een zeer technisch en complex proces dat vaak het gebruik van wetenschappelijke knowhow vereist. De selectie van de juiste kwaliteit van staal en andere belangrijke factoren wordt ook in aanmerking genomen om ervoor te zorgen dat de onderdelen niet voortijdig verslijten.
De gesmolten plastic stroomt door een reeks kanalen die bekend staan als lopers in de schimmelholte. Deze kanalen zijn ontworpen om tijdens het koelproces een consistente en zelfs verdeling van het plastic te bieden.
Complexe injectie-geklede producten vereisen meestal complexere schimmels. Dit komt omdat ze vaak complexe functies bevatten, zoals threads en undercuts. Andere componenten zoals versnellingen en roterende machines kunnen ook worden toegevoegd om het malcomplex te maken.
De eerste fasen van een project betreffen de teamleden die samenwerken om de productspecificaties, schimmelcomponenten en andere vereisten te bepalen die nodig zijn om het project te voltooien. Het team zoekt ook naar potentiële problemen die slechte staalomstandigheden kunnen veroorzaken. Het concept van robuust ontwerp wordt grondig beoordeeld tijdens de conformiteitsreview. Dit proces omvat het beoordelen van de bestaande plastic ontwerppraktijken en de introductie van nieuwe gereedschapsdetails.
Deze modellen worden gebruikt om de schimmelzijden en stalen afmetingen te bepalen voor de verschillende componenten van het project. Nadat deze zijn goedgekeurd, wordt het gedetailleerde ontwerp vrijgegeven.
De gereedschapsbouwer biedt het gereedschap de specificaties voor schimmelconstructie en de uiteindelijke aanpassingen en wijzigingen worden in eigen huis aangebracht.
De bouwnormen zijn geverifieerd en tekeningen zijn voltooid. Als onderdeel van het proces wordt de gereedschapsbouwer nauwlettend gecontroleerd en worden de sitevergaderingen gehouden.
Er wordt een formeel proces vastgesteld voor de productie van eindproduct. Kwaliteitscontroleprocedures worden gevolgd tijdens de bemonsteringsfase.
Voordat het productieproces begint, worden de vereisten van de klant geverifieerd. Het hele proces is gedocumenteerd en kan worden gebruikt voor toekomstige projecten.
Voor meer informatie over onze plastic spuitgietgereedschappen Ontwerpdiensten, neem vandaag nog contact op met ons verkoopteam.
