 |
Als verkoopvertegenwoordiger help ik bedrijven in de LSR & Plastics -industrie hun producten efficiënt op de markt te brengen. Dit is mijn taak om u in de goede richting te begeleiden. Een goed ontworpen en goed geïmplementeerd CAD-bestand is de eerste stap bij het ontkoppelen van een productinjectie. Het is meestal nodig om het bestand te wijzigen om de injectie-toename te maken.
Eenvoudige geometrie vereenvoudigt het werk van een gereedschapsmaker. Complexe geometrie voegt complexiteit en tijd toe aan het proces. Een goede ontwerper kan u duizenden op gereedschap besparen vanwege hun kennis in vorm, fit en functionaliteit.
Aan de andere kant, als je een kleine push-knop of een pendop maakt, moest de schimmelgrootte groter zijn. In de meeste gevallen, hoe groter het deel, hoe beter het zal werken. De details van een onderdeelontwerp kunnen de kosten beïnvloeden. Het hebben van functies zoals threads en undercuts kan bijvoorbeeld de kosten van de schimmel verhogen. Dit kan het ook moeilijker maken om te vormen. Met behulp van een goede gereedschapsontwerper kunt u een complexere mal voorkomen. Er zijn ook manieren om geld te besparen zonder kwaliteit op te offeren.
Het bouwen van een prototype -mal is meestal goedkoper dan duizend delen. Dit komt door verschillende factoren zoals materiaalkeuze, schimmelontwerp, cavitatie en vele variaties.
In toepassingen met een laag volume, zoals prototyping, aluminium kan worden gebruikt in plaats van staal. Dit komt meestal omdat het gemakkelijker is om te bewerken en goedkoper is dan staal. Als het gaat om warmteoverdracht, is aluminium veel sneller om warmte af te voeren dan staal. Als het onderdeel echter strakke toleranties of warp -gebieden heeft, kan het verstandig zijn om een staalprototype te ontwikkelen. De hoogste volumetoepassingen gebruiken meestal gehard staal. Dit materiaal is opnieuw gemachineerd of ruw ingesneden op specificatie.
Er zijn veel manieren om functies in te maken gevormde delen, zoals threads, undercuts en andere functies. Door deze in laag volume te doen, kunt u geld besparen op de voorafgaande kosten van de mal, maar het zal de kosten van het eindproduct verhogen.
Een hogere cavitatiemal kan de output van een machine verhogen door meer onderdelen per uur te produceren. Dit bespaart op arbeid en helpt bij het minimaliseren van de totale kosten. Begrepen van de verschillende facetten van spuitgemengingen kan u helpen een weloverwogen beslissing te nemen.
Het is meestal schokkend om te horen dat hun spuitmal tot $ 100.000+kan kosten. Naarmate de staalprijzen blijven stijgen, kunnen klanten gedwongen worden aluminium te beschouwen als een meer kosteneffectief alternatief. Maar we bieden een paar opties voor klanten die de complexiteit van hun schimmel willen verminderen.
Laat de experts bij extreme spuitgieten u helpen de plastic of siliconenproducten te maken die zich onderscheiden van de rest. Neem vandaag nog contact met ons op!
Als verkoopvertegenwoordiger help ik bedrijven in de LSR & Plastics -industrie hun producten efficiënt op de markt te brengen. Dit is mijn taak om u in de goede richting te begeleiden. Een goed ontworpen en goed geïmplementeerd CAD-bestand is de eerste stap bij het ontkoppelen van een productinjectie. Het is meestal nodig om het bestand te wijzigen om de injectie-toename te maken.
Eenvoudige geometrie vereenvoudigt het werk van een gereedschapsmaker. Complexe geometrie voegt complexiteit en tijd toe aan het proces. Een goede ontwerper kan u duizenden op gereedschap besparen vanwege hun kennis in vorm, fit en functionaliteit.
Aan de andere kant, als je een kleine push-knop of een pendop maakt, moest de schimmelgrootte groter zijn. In de meeste gevallen, hoe groter het deel, hoe beter het zal werken. De details van een onderdeelontwerp kunnen de kosten beïnvloeden. Het hebben van functies zoals threads en undercuts kan bijvoorbeeld de kosten van de schimmel verhogen. Dit kan het ook moeilijker maken om te vormen. Met behulp van een goede gereedschapsontwerper kunt u een complexere mal voorkomen. Er zijn ook manieren om geld te besparen zonder kwaliteit op te offeren.
Het bouwen van een prototype -mal is meestal goedkoper dan duizend delen. Dit komt door verschillende factoren zoals materiaalkeuze, schimmelontwerp, cavitatie en vele variaties.
In toepassingen met een laag volume, zoals prototyping, aluminium kan worden gebruikt in plaats van staal. Dit komt meestal omdat het gemakkelijker is om te bewerken en goedkoper is dan staal. Als het gaat om warmteoverdracht, is aluminium veel sneller om warmte af te voeren dan staal. Als het onderdeel echter strakke toleranties of warp -gebieden heeft, kan het verstandig zijn om een staalprototype te ontwikkelen. De hoogste volumetoepassingen gebruiken meestal gehard staal. Dit materiaal is opnieuw gemachineerd of ruw ingesneden op specificatie.
Er zijn veel manieren om functies in te maken gevormde delen, zoals threads, undercuts en andere functies. Door deze in laag volume te doen, kunt u geld besparen op de voorafgaande kosten van de mal, maar het zal de kosten van het eindproduct verhogen.
Een hogere cavitatiemal kan de output van een machine verhogen door meer onderdelen per uur te produceren. Dit bespaart op arbeid en helpt bij het minimaliseren van de totale kosten. Begrepen van de verschillende facetten van spuitgemengingen kan u helpen een weloverwogen beslissing te nemen.
Het is meestal schokkend om te horen dat hun spuitmal tot $ 100.000+kan kosten. Naarmate de staalprijzen blijven stijgen, kunnen klanten gedwongen worden aluminium te beschouwen als een meer kosteneffectief alternatief. Maar we bieden een paar opties voor klanten die de complexiteit van hun schimmel willen verminderen.
Laat de experts bij extreme spuitgieten u helpen de plastic of siliconenproducten te maken die zich onderscheiden van de rest. Neem vandaag nog contact met ons op!
