 |
Spuitgieten als een van die technologieën, het is Zo centraal in bijna alle industrieën. Bijna alles is gemaakt van kunststoffen! We zijn omringd door de objecten gemaakt door spuitgieten proces in de dagelijkse live. Als een Productontwerper, het is belangrijk om spuitgieten te begrijpen en hoe spuitgietpartijontwerp!
Spuitgieten is een proces produceren een brede reeksen van items uit een klein deel tot grote componenten. Het gebruikt een gedetailleerd plastic Dat Wordt zwaartekracht gevoed door een trechter, gedwongen in de schimmelholte en vervolgens afkoelen en uitwerpen als een solide onderdeel. De fabrikanten passen spuitgietproces toe om te maken Aangepaste onderdelen in elk volume.
Hier zijn de 3 soorten vormen in het productieveld.
Prototype -gieten door aluminiumvormen om honderden prototypes te krijgen spuitgegoten onderdelen.
Snelle spuitgieten door stalen schimmels om kleine tot middelgrote volume -spuitonderdelen te krijgen.
Massaproductie door stalen vormen te verharden om onderdelen in grote volumes te produceren.
Door de beste tooling- en vormmethoden te selecteren, kunnen de ontwerpers en klanten gekwalificeerde spuitgegoten onderdelen krijgen met minder investeringen. Heeft spuitmal nodig voor uw nieuwe projecten, stuur ons vandaag een aanvraag
De volledige cyclustijd van spuitgieten duurt meestal 30 seconden tot 2 minuten.
De fabrikant klemt de kernzijde en de holtezijde op de spuitgietmachine. Hyralische kracht kan betrokken zijn voor schuifregelaars.
Grondstoffen worden in de injectiemachine ingevoerd en vervolgens gesmolten en door het vat in de schimmelholte geduwd.
Koeling is het stadium van laat het gesmolten plastic stollen en de vorm aannemen van de holte. Een reeks koelkanalen op de mal, het koude water gaat door het koelkanaal om het plastic af te koelen.
De gevormde onderdelen worden na afkoeling uitgeworpen door ejectors. Sommige fabrikanten spuiten meestal schimmelafgifte op de holte voor betere de-mold en verbeteren de weerstand.
De onderdeelkosten van de eenheid zijn extreem laag, zelfs als voor de gegoten onderdelen met een lage volume, de belangrijkste kosten voor lage volumegieten komt uit installatiekosten. Bovendien, hoe meer onderdelen je produceert, hoe minder eenheidsprijs is! Spuitgietkosten competitief onder de traditionele productieprocessen, vooral op de grote volume -runs.
De vormmaterialen bevinden zich in pellet. In vergelijking met het blok- of plaatknipsel kan spuitgieten het maximum van het afvalplastic verminderen uit het principe, hoewel er afval plastic is van lopers, poort en sprue, kunnen ze worden gerecycled.
Spuitgieten is een ideeënproces, het is met name geschikt om identieke onderdelen uit te voeren van productie met een laag volume tot massaproductie. Elk onderdeel kan in dezelfde kwaliteit als het eerste goedgekeurde monster, de fabrikanten kunnen consistentie en betrouwbaarheidskwaliteitsgegoten onderdelen krijgen.
Spuitgieten Voordelen behoorlijk wat voor fabrikanten en ontwerpers, maar het is niet perfect. Het heeft ook nadelen. De grootste uitdaging voor spuitgieten is het ontwerpen van de spuitgegoten onderdelen om een spuitvorm van goede kwaliteit te krijgen! De mal is de database van onderdelen! U kunt nooit leuke producten krijgen als de schimmel een probleem heeft. Spuitgietende deelontwerp is het onderwerp over het volgende artikel.
Spuitgietende deelontwerp omvat veel factoren. Het deel functioneert niet alleen goed, maar ook goed om te produceren. Deelontwerp heeft altijd invloed op het toolontwerp, de kwaliteit van het product. De juiste gereedschapswijze is van cruciaal belang, we moeten rekening houden met de factoren zoals instapkosten, productiekwaliteit, eiste hoeveelheden, cyclustijd, afwerking, montage etc.
Materiële selectieEr zijn duizenden materiële opties op de markt. Het kiezen van het juiste injectiemateriaal voor uw gevormde onderdeel is van cruciaal belang! Allereerst moet u als ontwerper de functie van uw producten bevestigen? Werkt het onder zware omstandigheden? Zal het waterdicht zijn? Als ik aan al deze denk, pak dan de reikwijdte van injectiematerialen op.
Er zijn twee hoofdcategorieën kunststoffen Voor spuitgieten - thermosets en thermoplastics, wij zal kijken naar de belangrijkste kenmerken van kunststoffen en enkele ontwerpoverwegingen.
Thermoplastics worden zacht met warmte en zijn gemakkelijk te spuitmal. Ze gaan niet door een chemische verandering zoals thermosets. Daarom is opwerking na het initiële productieproces mogelijk. Er zijn twee verschillende soorten thermoplastics-Semi-kristallijn en amorf.
Wanneer verwerkt, gaat een thermohardende plastic door een chemische reactie. Deze reactie creëert bindingen in de polymeerketens. De chemische reactie is niet omkeerbaar en kan maar één keer optreden, dus het gebruik van regrind is onmogelijk. De afweging is het potentieel voor weerstand van hoge sterkte en hoge temperatuur. Veel voorkomende soorten thermohardende kunststoffen zijn epoxy, siliconen, polyurethaan en fenolisch.
Populaire materialen voor spuitgieten:
BUIKSPIEREN; Acryl; Polycarbonaat; PVC; Acetaal; Nylon; PBT; Hdpe; LDPE; HUISDIER; Polypropyleen.
U kunt contact opnemen met ons team op enquiry@teamrapidtooling.com voor meer details.
Het is gebruikelijk om additieven en vulstoffen te gebruiken in spuitgieten. Voor een eenvoudig voorbeeld, de spuitmolder kleurt het vormmateriaal in de verwachte kleur door het toevoegen van pigmenten of kleurstoffen, deze pigmenten of kleurstoffen behoren tot additieven. Ook wijzigt de materiaalfabrikant de eigenschappen van het materiaal door additieven en vulstoffen toe te voegen. Als je het nylon 12 en glasvulmateriaal bijvoorbeeld neemt, presteert de nylon 12 na het toevoegen van glas veel sterker, het is veel meer harden dan grondstof nylon. Bovendien kan de fabrikant wijzigen -materialen krijgen die UV -beschermingsmiddelen, antioxidanten, antistatica, antimicrobiële stoffen, smeermiddelen, enzovoort omvatten Door additieven en vulstoffen toe te voegen.
Een scheidingslijn selecterenDe eerste overweging van het ontwerpen van spuitgietgieten is de scheidingslijnselectie, het definieert direct de afscheidsoppervlakken waar de twee helften van de mal samenkomen. Voor sommige toepassingen is het een voor de hand liggende keuze om de scheidingslijnen in te stellen, maar niet voor alle gevallen.
Ten eerste, beslissen welke richting van schimmel open (de lijn van trek zal zijn voor de mal). U kunt een goede referentie hebben over de onderstaande afbeelding.
Ontplofte weergave voor spuitmal
1. De scheidingslijn moet zo eenvoudig mogelijk zijn om te voorkomen dat CAM -acties en lifters worden toegevoegd.
2. De A -zij- en B -kant kiezen voor uw deel, Uiterlijk en cosmetische oppervlakken voor een zijde aan holtezijde, andere niet-cosmetische oppervlakken voor B-zijde aan de kernzijde. Omdat ejectoren altijd aan de kernzijde zetten, heeft het zichtbare uitwerppinspieren aan het deel van de kernzijde.
3. Aangezien plastic krimp heeft, moet het meer functies aan de B -kant hebben om een deel van de een deel te voorkomen.
Om een deelstick- en sleepprobleem te voorkomen, is het ontwerp noodzakelijk voor spuitgegoten onderdelen. Over het algemeen moeten de oppervlakken parallel aan de schimmel open en moeten de richting van de schimmel de ontwerpen hebben.
De concepthoek kan worden geverifieerd, hangt af van vormmateriaal, oppervlakteafwerking, deelstructuren.
De algemene regel is om ten minste één graad te hebben voor elke centimeter diepte. Hieronder is een lijst met suggesties voor verschillende afwerkingen.
Verdere overwegingen voor ontwerp
1. Draft aan een kant moet meestal kleiner zijn dan B -kant, dit is een manier om het probleem van de stick te voorkomen.
2. Hoe agressiever textuur, hoe meer concept je nodig hebt.
3. Meer ontwerp op diepe of dunne ribben om het probleem te voorkomen.
De consistente wanddikte gedurende een deel is de sleutel tot spuitgieten. Het injectiemateriaal kan soepel in de holte stromen en koelt gelijkmatig af. De ongelijke wanddikte leidt meestal tot injectiedefecten zoals wastafels, spanningsmarkeringen, kort schot enz.
Om dikke secties te voorkomen, leidt het tot spuitgietdefecten, moeten coring en ribbels een manier zijn om dit probleem te verbeteren. Het onderdeel met ribben kan de cyclustijd verkorten, het onderdeelgewicht verminderen en het onderdeel nog sterker maken. De ribben worden meestal aan de kernzijde toegevoegd, het toevoegen van holtezijde heeft invloed op de cosmetische en geometrie van het deel. Afhankelijk van de spuitgietmaterialen moeten de ribben 1/2 wanddikte zijn, maar niet minder dan 0,8 mm. De dunnere ribben leiden tot een korte schot en de dikkere ribben leiden tot krimp.
Gezien de vele ontwerpoverwegingen voor spuitgieten, is er speciale vaardigheden, training en kennis nodig om ze allemaal te implementeren en het deel goed te krijgen. Dit is iets dat veel kosten kost. Als ervaren fabrikant in China, TEAM MFG Kan u een individu of een team van professionals bieden die u kunnen helpen om spuitgegoten onderdelen helemaal opnieuw te ontwikkelen. We zullen u matchen met vooraf gevestigde en hooggekwalificeerde ontwerpprofessionals.
Neem contact met ons op om een gratis offerte te krijgen Vandaag en vertel ons over uw project!
Spuitgieten als een van die technologieën, het is Zo centraal in bijna alle industrieën. Bijna alles is gemaakt van kunststoffen! We zijn omringd door de objecten gemaakt door spuitgieten proces in de dagelijkse live. Als een Productontwerper, het is belangrijk om spuitgieten te begrijpen en hoe spuitgietpartijontwerp!
Spuitgieten is een proces produceren een brede reeksen van items uit een klein deel tot grote componenten. Het gebruikt een gedetailleerd plastic Dat Wordt zwaartekracht gevoed door een trechter, gedwongen in de schimmelholte en vervolgens afkoelen en uitwerpen als een solide onderdeel. De fabrikanten passen spuitgietproces toe om te maken Aangepaste onderdelen in elk volume.
Hier zijn de 3 soorten vormen in het productieveld.
Prototype -gieten door aluminiumvormen om honderden prototypes te krijgen spuitgegoten onderdelen.
Snelle spuitgieten door stalen schimmels om kleine tot middelgrote volume -spuitonderdelen te krijgen.
Massaproductie door stalen vormen te verharden om onderdelen in grote volumes te produceren.
Door de beste tooling- en vormmethoden te selecteren, kunnen de ontwerpers en klanten gekwalificeerde spuitgegoten onderdelen krijgen met minder investeringen. Heeft spuitmal nodig voor uw nieuwe projecten, stuur ons vandaag een aanvraag
De volledige cyclustijd van spuitgieten duurt meestal 30 seconden tot 2 minuten.
De fabrikant klemt de kernzijde en de holtezijde op de spuitgietmachine. Hyralische kracht kan betrokken zijn voor schuifregelaars.
Grondstoffen worden in de injectiemachine ingevoerd en vervolgens gesmolten en door het vat in de schimmelholte geduwd.
Koeling is het stadium van laat het gesmolten plastic stollen en de vorm aannemen van de holte. Een reeks koelkanalen op de mal, het koude water gaat door het koelkanaal om het plastic af te koelen.
De gevormde onderdelen worden na afkoeling uitgeworpen door ejectors. Sommige fabrikanten spuiten meestal schimmelafgifte op de holte voor betere de-mold en verbeteren de weerstand.
De onderdeelkosten van de eenheid zijn extreem laag, zelfs als voor de gegoten onderdelen met een lage volume, de belangrijkste kosten voor lage volumegieten komt uit installatiekosten. Bovendien, hoe meer onderdelen je produceert, hoe minder eenheidsprijs is! Spuitgietkosten competitief onder de traditionele productieprocessen, vooral op de grote volume -runs.
De vormmaterialen bevinden zich in pellet. In vergelijking met het blok- of plaatknipsel kan spuitgieten het maximum van het afvalplastic verminderen uit het principe, hoewel er afval plastic is van lopers, poort en sprue, kunnen ze worden gerecycled.
Spuitgieten is een ideeënproces, het is met name geschikt om identieke onderdelen uit te voeren van productie met een laag volume tot massaproductie. Elk onderdeel kan in dezelfde kwaliteit als het eerste goedgekeurde monster, de fabrikanten kunnen consistentie en betrouwbaarheidskwaliteitsgegoten onderdelen krijgen.
Spuitgieten Voordelen behoorlijk wat voor fabrikanten en ontwerpers, maar het is niet perfect. Het heeft ook nadelen. De grootste uitdaging voor spuitgieten is het ontwerpen van de spuitgegoten onderdelen om een spuitvorm van goede kwaliteit te krijgen! De mal is de database van onderdelen! U kunt nooit leuke producten krijgen als de schimmel een probleem heeft. Spuitgietende deelontwerp is het onderwerp over het volgende artikel.
Spuitgietende deelontwerp omvat veel factoren. Het deel functioneert niet alleen goed, maar ook goed om te produceren. Deelontwerp heeft altijd invloed op het toolontwerp, de kwaliteit van het product. De juiste gereedschapswijze is van cruciaal belang, we moeten rekening houden met de factoren zoals instapkosten, productiekwaliteit, eiste hoeveelheden, cyclustijd, afwerking, montage etc.
Materiële selectieEr zijn duizenden materiële opties op de markt. Het kiezen van het juiste injectiemateriaal voor uw gevormde onderdeel is van cruciaal belang! Allereerst moet u als ontwerper de functie van uw producten bevestigen? Werkt het onder zware omstandigheden? Zal het waterdicht zijn? Als ik aan al deze denk, pak dan de reikwijdte van injectiematerialen op.
Er zijn twee hoofdcategorieën kunststoffen Voor spuitgieten - thermosets en thermoplastics, wij zal kijken naar de belangrijkste kenmerken van kunststoffen en enkele ontwerpoverwegingen.
Thermoplastics worden zacht met warmte en zijn gemakkelijk te spuitmal. Ze gaan niet door een chemische verandering zoals thermosets. Daarom is opwerking na het initiële productieproces mogelijk. Er zijn twee verschillende soorten thermoplastics-Semi-kristallijn en amorf.
Wanneer verwerkt, gaat een thermohardende plastic door een chemische reactie. Deze reactie creëert bindingen in de polymeerketens. De chemische reactie is niet omkeerbaar en kan maar één keer optreden, dus het gebruik van regrind is onmogelijk. De afweging is het potentieel voor weerstand van hoge sterkte en hoge temperatuur. Veel voorkomende soorten thermohardende kunststoffen zijn epoxy, siliconen, polyurethaan en fenolisch.
Populaire materialen voor spuitgieten:
BUIKSPIEREN; Acryl; Polycarbonaat; PVC; Acetaal; Nylon; PBT; Hdpe; LDPE; HUISDIER; Polypropyleen.
U kunt contact opnemen met ons team op enquiry@teamrapidtooling.com voor meer details.
Het is gebruikelijk om additieven en vulstoffen te gebruiken in spuitgieten. Voor een eenvoudig voorbeeld, de spuitmolder kleurt het vormmateriaal in de verwachte kleur door het toevoegen van pigmenten of kleurstoffen, deze pigmenten of kleurstoffen behoren tot additieven. Ook wijzigt de materiaalfabrikant de eigenschappen van het materiaal door additieven en vulstoffen toe te voegen. Als je het nylon 12 en glasvulmateriaal bijvoorbeeld neemt, presteert de nylon 12 na het toevoegen van glas veel sterker, het is veel meer harden dan grondstof nylon. Bovendien kan de fabrikant wijzigen -materialen krijgen die UV -beschermingsmiddelen, antioxidanten, antistatica, antimicrobiële stoffen, smeermiddelen, enzovoort omvatten Door additieven en vulstoffen toe te voegen.
Een scheidingslijn selecterenDe eerste overweging van het ontwerpen van spuitgietgieten is de scheidingslijnselectie, het definieert direct de afscheidsoppervlakken waar de twee helften van de mal samenkomen. Voor sommige toepassingen is het een voor de hand liggende keuze om de scheidingslijnen in te stellen, maar niet voor alle gevallen.
Ten eerste, beslissen welke richting van schimmel open (de lijn van trek zal zijn voor de mal). U kunt een goede referentie hebben over de onderstaande afbeelding.
Ontplofte weergave voor spuitmal
1. De scheidingslijn moet zo eenvoudig mogelijk zijn om te voorkomen dat CAM -acties en lifters worden toegevoegd.
2. De A -zij- en B -kant kiezen voor uw deel, Uiterlijk en cosmetische oppervlakken voor een zijde aan holtezijde, andere niet-cosmetische oppervlakken voor B-zijde aan de kernzijde. Omdat ejectoren altijd aan de kernzijde zetten, heeft het zichtbare uitwerppinspieren aan het deel van de kernzijde.
3. Aangezien plastic krimp heeft, moet het meer functies aan de B -kant hebben om een deel van de een deel te voorkomen.
Om een deelstick- en sleepprobleem te voorkomen, is het ontwerp noodzakelijk voor spuitgegoten onderdelen. Over het algemeen moeten de oppervlakken parallel aan de schimmel open en moeten de richting van de schimmel de ontwerpen hebben.
De concepthoek kan worden geverifieerd, hangt af van vormmateriaal, oppervlakteafwerking, deelstructuren.
De algemene regel is om ten minste één graad te hebben voor elke centimeter diepte. Hieronder is een lijst met suggesties voor verschillende afwerkingen.
Verdere overwegingen voor ontwerp
1. Draft aan een kant moet meestal kleiner zijn dan B -kant, dit is een manier om het probleem van de stick te voorkomen.
2. Hoe agressiever textuur, hoe meer concept je nodig hebt.
3. Meer ontwerp op diepe of dunne ribben om het probleem te voorkomen.
De consistente wanddikte gedurende een deel is de sleutel tot spuitgieten. Het injectiemateriaal kan soepel in de holte stromen en koelt gelijkmatig af. De ongelijke wanddikte leidt meestal tot injectiedefecten zoals wastafels, spanningsmarkeringen, kort schot enz.
Om dikke secties te voorkomen, leidt het tot spuitgietdefecten, moeten coring en ribbels een manier zijn om dit probleem te verbeteren. Het onderdeel met ribben kan de cyclustijd verkorten, het onderdeelgewicht verminderen en het onderdeel nog sterker maken. De ribben worden meestal aan de kernzijde toegevoegd, het toevoegen van holtezijde heeft invloed op de cosmetische en geometrie van het deel. Afhankelijk van de spuitgietmaterialen moeten de ribben 1/2 wanddikte zijn, maar niet minder dan 0,8 mm. De dunnere ribben leiden tot een korte schot en de dikkere ribben leiden tot krimp.
Gezien de vele ontwerpoverwegingen voor spuitgieten, is er speciale vaardigheden, training en kennis nodig om ze allemaal te implementeren en het deel goed te krijgen. Dit is iets dat veel kosten kost. Als ervaren fabrikant in China, TEAM MFG Kan u een individu of een team van professionals bieden die u kunnen helpen om spuitgegoten onderdelen helemaal opnieuw te ontwikkelen. We zullen u matchen met vooraf gevestigde en hooggekwalificeerde ontwerpprofessionals.
Neem contact met ons op om een gratis offerte te krijgen Vandaag en vertel ons over uw project!
