 |
Plastic in een mal injecteren is een proces dat wordt gebruikt om grote partijen plastic onderdelen te maken. Deze procedure omvat het creëren van een mal door het plastic erin te smelten. TEAM MFG is een toonaangevende leverancier van plastic spuitgieten in verschillende industrieën, zoals voedselverwerking, medische en constructie. TEAM MFG is een toonaangevend plastic spuitgietbedrijf in China dat sinds 2003 in de branche is. We dienen klanten over de hele wereld en zijn toegewijd aan het leveren van producten en diensten van de hoogste kwaliteit. Onze klanten variëren van eerste uitvinders tot Fortune 500-bedrijven. Wij zijn een ISO 9001: 2008 Certified Spuiting Molding Company.
● Productievormen
● Exporteervormen
● Familie schimmels
● Voeg mallen in
● Overmolding
● Compressiongieten
● Services met toegevoegde waarde
● Plastic spuitgieten
● Thermoplastische spuitgieten
We gebruiken een offshore spuitgietfaciliteit om onze klanten lagere prijzen te bieden dan onze binnenlandse concurrenten. Kwaliteit is onze topprioriteit en we gebruiken onze kwaliteitssystemen om ervoor te zorgen dat de onderdelen die we produceren van de hoogst mogelijke normen zijn. Met onze snelle doorlooptijd kunnen onze klanten hun bestellingen binnen drie dagen afleggen. Ons online offerte -systeem biedt ook directe offertes voor verschillende plastic spuitgieten.
● Basics van spuitgieten
● Geavanceerde spuitgieten van technologie
● Bereken plastic schimmel krimp
● Bereken het koelsysteem bij spuitgieten
● Op maat gemaakte spuitgieten thermoplastisch
● Klem tonnage spuitgieten
● Gashulp spuitgieten
● CAD -ontwerpservice
Sinds 2016 is TEAM MFG een toonaangevende fabrikant van plastic spuitgegoten onderdelen voor verschillende industrieën zoals medisch, transport, voedsel en drank, en meer. We hebben met succes projecten voltooid in Europa, Zuid -Amerika en de VS. Sinds 2016 werken we aan aangepaste plastic injectieprojecten voor verschillende industrieën. Sommige hiervan omvatten Food & Beverage, Medical en verschillende andere toepassingen.
Het aangepaste vormproces op TEAM MFG begint met ons directe online offerte -systeem. Wij bieden goedkope plastic spuitgemengingen en CNC bewerkte plastic prototypes. TEAM MFG biedt goedkope aangepaste mal- en spuitgietplastics en rekent meestal 30% –50% minder dan andere plastic fabrikanten. We bieden verschillende soorten spuitgemengingen, afhankelijk van het type onderdelen dat u nodig heeft en de verwachte productiecycli. Sommige hiervan zijn in-house injectie plastic schimmels die in onze fabriek lopen, terwijl de andere worden geëxporteerd.
Staal wordt vaak gebruikt voor het maken van plastic spuitgegoten onderdelen vanwege de duurzaamheid en het vermogen om complexe plastic onderdelen te produceren. Andere stalen soorten worden ook gebruikt voor het maken van plastic spuitvorm. P-20 wordt vaak gebruikt voor het maken van plastic spuitgegoten onderdelen, maar andere stalen soorten worden ook gebruikt. Van start tot finish kunnen we u helpen de klus goed en snel te klaren. We kunnen u ook helpen aan de slag te gaan met het exporteren van plastic onderdelen.
Het injecteren van hars in een mal is een productieproces waarbij verwarmde hars in een machine wordt ingevoerd. De hars wordt vervolgens in het deel geschoten om het te vormen. De pellets worden vervolgens gecomprimeerd en geïnjecteerd in het lopersysteem van de machine. De hars gaat vervolgens door een trechtervormige hopper om in de machine te komen. Het wordt vervolgens verwarmd tot een temperatuur van meer dan 120 graden Celsius en wordt gecomprimeerd in een verwarmde kamer.
Terwijl de plastic deeltjes langzaam naar voren worden bewogen, worden ze gedwongen door een mondstuk dat is ontworpen om hen in staat te stellen de schimmelholte binnen te gaan. De temperatuur van de hars blijft op een ingestelde punt. Het spuitgegoten gedeelte blijft op een vaste temperatuur, zodat het plastic bijna kan stollen zodra de mal is gevuld. Het deel koelt en verhardt tot de vorm van de schimmelholte. De uitwerppennen duwen het deel vervolgens uit de mal en in een prullenbak.
Als het gaat om spuitgietende kunststoffen, zijn er een paar opties beschikbaar in de industrie:
● Kristallijne kunststoffen
● Amorfe kunststoffen
● geïmidiseerde kunststoffen
● Polyethyleen (PE)
● Polypropyleen (PP)
● Acrylonitril butadieen styreen (ABS)
● Polyoxymethyleen (POM)
● Polystyreen (PS)
Beslissen over het juiste plastic voor uw project is een belangrijke stap in het spuitgietproces. Afgezien van de eigenschappen ervan hebben verschillende harsen ook hun eigen kenmerken. Prestaties, flexibiliteit en kleur zijn enkele van de factoren die vaak worden overwogen bij het kiezen van het juiste plastic voor een project.
Spuitgietgereedschap is een onderdeel van het proces dat wordt gebruikt om componenten in hun beeld te vormen. De holtezijde van een onderdeel is meestal de helft die is ontworpen om het beste oppervlak te hebben. De kernzijde, die de andere helft is, is meestal het onderdeel dat uit deze helft wordt uitgeworpen.
Conventionele bewerking wordt gebruikt voor het maken van spuitmallen, terwijl CNC -machines worden gebruikt voor complexe onderdelen. Vanwege de technologische vooruitgang op het gebied van de productie van spuitmal, zijn CNC -machines de voorkeursmethode geworden om complexe onderdelen te maken.
Elektrode-magnetic (EDM) is een proces waarbij een koper- of grafietelektrode in een mal wordt neergelaten, die vervolgens wordt ondergedompeld in paraffineolie. Deze methode creëert het ongelijke oppervlak van een schimmel, wat moeilijk te machinaal kan zijn. Vanwege de veelzijdigheid hebben veel bedrijven in de industrie nu eigen EDM-machines. Dit proces stelt spuitmalfabrikanten in staat om ontwerpen te creëren die moeilijk te machinaal zijn vanwege hun verschillende functies, zoals ribben en vierkante hoeken.
In vergelijking met andere productieprocessen, zoals 3D-printen, vereisen spuitgieten vaak een hoge investering vooraf. Ondanks de hoge initiële investering kost spuitgieten meestal minder dan andere productieprocessen. Het is ook een veel snellere en goedkopere methode om identieke onderdelen te produceren.
Mallen kunnen worden gemaakt van verschillende materialen zoals staal, aluminium en koperlegering. Er wordt ook rekening gehouden met het aantal onderdelen dat nodig is voor een bepaalde productiecyclus. Levenslevens van stalen schimmels zijn meestal langer dan die gemaakt van aluminium of koper. Hierdoor kan de machine een grotere verscheidenheid aan onderdelen produceren. Voorgharde stalen spuitmal worden meestal gebruikt voor onderdelen met een lagere volume.
Afhankelijk van de oorsprong en economische omstandigheden van het materiaal, kan aluminium worden gemaakt in verschillende soorten en maten. Het is goedkoper dan stalen vormen. Koper kan ook in verschillende vormen en maten worden gemaakt, vooral in gebieden waar hoge afschuifwarmte wordt gegenereerd.
Complexe plastic onderdelen kunnen ook worden geproduceerd door spuitgieten. In eenvoudige gevallen worden de twee schimmelhelften uitgeworpen nadat het onderdeel is voltooid. Een eenvoudig onderdeel kan worden geproduceerd door spuitgieten als het geen overlappende of ondermijnde functies heeft. Om verschillende functies zoals ondersneden, zoals side-pull-mechanismen, te huisvesten, kunnen schimmelomvang worden uitgebreid met dia's. Deze componenten worden in een holte getrokken met behulp van een loodrechte richting. De pennen worden vervolgens in de glijbanen geplaatst en dwingen ze om achteruit te bewegen zodra het onderdeel uit de mal wordt uitgeworpen. De schimmel sluit dan.
Naast een enkel onderdeel kan ook een mal worden gemaakt om meerdere versies van hetzelfde deel te produceren. Dit type mal kan een enkele indrukvorm of een multiple -impression -mal worden genoemd. Soms kunnen ontwerpen met hoge volume schimmel meer dan 128 holten produceren. Een meervoudige afdrukschimmel wordt gewoonlijk een familieschimmel genoemd. Dit type schimmel kan meerdere onderdelen van vergelijkbare grootte produceren in hetzelfde materiaal en de hoeveelheid.
Overmolten is een proces dat vaak wordt gebruikt om onderdelen met meerdere materiële te produceren. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt om een grip te maken voor een gereedschap of een spelcontroller die is gemaakt van een ander materiaal. Een gamecontroller of een power -tool kan worden gemaakt om verschillende texturen en materialen in zijn lichaam te hebben opgenomen. In dit proces wordt een deel opnieuw geïntroduceerd in een injectiemachine, terwijl er een ander materiaal in wordt geïnjecteerd om een nieuwe laag te vormen. Sommige machines kunnen ook twee-shot of multi-shot injectiemachines produceren. Een twee-shot spuitvorm wordt bijvoorbeeld gebruikt om een basisvorm te vormen, terwijl het tweede materiaal in de andere open ruimtes wordt geïnjecteerd.
Ondanks de vele voordelen, is overmolding niet zo eenvoudig als spuitgieten van een enkel deel. Het proces vereist het gebruik van compatibele en chemisch stabiele materialen. Omdat de smelttemperatuur van het substraatmateriaal verschilt van die van de overmoldinghars, kunnen de onderdelen die door dit proces worden geproduceerd, vervormd worden.
Metalen, plastic en keramische stukken kunnen worden gevormd in multi-materiële onderdelen met extra functies en functionaliteit. In plaats van de onderdelen na het proces te installeren, kunnen het molten de onderdelen in de mal worden gevormd zonder te moeten worden beveiligd. Ook kunnen de onderdelen hoge temperaturen en druk weerstaan. Omdat de insertstukken worden gevormd tijdens de productie, zijn ze robuuster dan die gevormd met behulp van post-goldingtechnieken.
Dit type schimmel is meestal moeilijker om mee te werken dan het injectieproces. Gewoonlijk hebben bedrijven die gespecialiseerd zijn in het invoegen van vormen meer ervaring in het proces. Voor productruns met een laag volume kan een operator de inzetstukken in de mal plaatsen. Voor de productie van een groot volume kan echter een geautomatiseerde machine worden gebruikt.
De cyclus begint nadat de mal is gesloten en de hars erin wordt geïnjecteerd. Het handhaaft een houddruk om materiaalkrimp te voorkomen. Het volgende schot is gericht aan de voorkant van de schroef, die zich vervolgens draait en de hars vrijgeeft. Een formule kan worden gebruikt om de cyclustijd van spuitgieten te bepalen. De tijd die nodig is om een onderdeel te maken met behulp van spuitgieten wordt berekend als:
Totale tijd = 2m + t + c + e
Waar:
(2m) = tweemaal de mal open/spuittijd
(T) = injectietijd (s/f)
(C) = koeltijd
(E) = Uitvoegingstijd (e)
(S) = schimmelgrootte (in3)
(F) = stroomsnelheid (in3/min)
De tijden en locaties van spuitgegoten onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de grootte van de machine en de aard van het onderdeel.
Het optimaliseren van het spuitgietproces is essentieel omdat het de kosten, kwaliteit en productiviteit beïnvloedt. Sommige van verschillende optimalisatiecontroles zijn:
• Optimaliseer de houdtijd door de poortafdichting of poortaanviesstudies uit te voeren
• Voer een koeltijdstudie uit om de koeltijd te optimaliseren voor een spuitgegoten onderdeel
• Studies Drukval bepalen of de machine voldoende druk heeft om de schroef met de ingestelde snelheid te verplaatsen
• Voer viscositeitscurven uit om injectiesnelheden te bepalen
• Varieer de smelttemperaturen en houd de druk om het procesvenster te optimaliseren
Wanneer een nieuwe spuitvorm wordt gemaakt, wordt een proefprocedure uitgevoerd om alles in te bellen. De eerste stap omvat het vullen van de mal met een kleine hoeveelheid gewicht en het geleidelijk verhogen van de houddruk totdat deze een bepaalde grootte bereikt. Het doel van deze stap is om de cyclustijd te bepalen en de poort te bepalen die de tijd bevriest om het proces efficiënter te maken. De houddruk wordt verhoogd totdat de poort wordt bevriest, wat een cruciale stap is in de cyclustijdberekening. Deze stap is ook belangrijk omdat deze de winstgevendheid van het productieproces beïnvloedt. Nadat de poort wordt bevriest, is de tijd vastgesteld, wordt de houddruk verlaagd totdat het onderdeel is voltooid met zijn gewicht. Het GATE -stollingsproces wordt ook uitgevoerd om de cyclustijd en de winstgevendheid van het productieproces te bepalen. De houddruk wordt verhoogd totdat het onderdeelgewicht is bereikt en de gootsteenmarkeringen worden geminimaliseerd. Een reeks richtlijnen wordt vervolgens geproduceerd om het spuitgietproces te standaardiseren.
Plastic injectiemachines zijn machines die worden gebruikt om plastic onderdelen te produceren. Ze werken met behulp van een mechanische pomp en een plastic klep om de hars in de mal te injecteren.
De klemkracht die wordt uitgeoefend door een plastic injectiemachine wordt beoordeeld door tonnage. De kracht wordt berekend door het gebied van het gevormde deel te nemen dat wordt gevormd en het met 2 tot 8 ton te vermenigvuldigen. Hoe meer klemkracht de machine gebruikt, hoe meer het onderdeel zal sluiten. Het gebied van het deel dat wordt gevormd, wordt vervolgens vermenigvuldigd met de klemkracht om de totale tonnage te krijgen die nodig is. Meestal wordt voor de meeste projecten 4 tot 5 ton per inch gebruikt. Hoe meer klemkracht de machine gebruikt, hoe meer hars het in de mal moet houden. Over het algemeen gebruikt het 4 tot 5 ton per inch.
Machines voor elektrische injectie zijn energiezuiniger en bieden een betere herhaalbaarheid. Ze zijn echter nog steeds 30% duurder dan traditionele persen. Hoewel de kosten van elektrische persen 30% hoger zijn, heeft een grotere vraag naar door plastic injectie-geklede onderdelen de kloof op kosten grotendeels gesloten.
De keuze van materiaal om een Plastic spuitgegoten onderdeel is vaak een kwestie van budget en het gewenste eindproduct. Voorafgaand aan elektrische injectiemachines werden stalen spuitmal vaak gebruikt voor massaproductie.
Tegenwoordig zijn de schimmelprijzen van metaalinspuiting aanzienlijk lager dan die van staal. Vanwege hun verbeterde warmtedissipatie kunnen aluminium schimmelprijzen worden gebruikt voor duizenden onderdelen. Hoewel de staalprijzen hoger zijn dan die van aluminium, worden hun lange levensduur meestal gecompenseerd door hogere initiële kosten. Van hoge kwaliteit staal is bekend dat ze de spanningen van plastic spuitgieten doorstaan. Stalen spuitmal wordt vaak gebruikt voor grote componenten, zoals lenzen. Of u nu op zoek bent naar aluminium- of stalen spuitgemengingen, TEAM MFG heeft de expertise om uw project tot leven te brengen.
De kosten van plastic spuitgegoten onderdelen kunnen variëren afhankelijk van verschillende factoren, zoals de complexiteit van de schimmel, het aantal holtes en de grootte van het onderdeel. De initiële kosten zijn meestal hoog, maar de uiteindelijke prijs is relatief laag. Het is belangrijk op te merken dat de hoeveelheid gebruikte onderdelen een verschil maakt in de totale kosten.
Hoewel de meeste plastic spuitgietprocedures worden behandeld door de hierboven genoemde methoden, zijn er ook verschillende variaties die in het proces kunnen worden gemaakt.
● Co-injectiestolling
● Molden van dunne muur
● Rubberen injectie
● lagedrukplastic spuitgieten
● Inset- en uitsteekplastic gieten
Als u een ingenieur, ontwerper of een fabrikant van het voertuigonderdelen bent, kan het een uitdaging zijn om een onderdeel te hebben ontworpen en geproduceerd met behulp van een geïnjecteerde-injectietechniek. Bij TEAM MFG, we hebben een team van experts die u kunnen helpen veel voorkomende fouten te minimaliseren en slimme beslissingen te nemen tijdens de ontwikkeling van het deel. Bij TEAM MFG zijn we toegewijd aan het leveren van plastic schimmelproductie van topkwaliteit tegen concurrerende prijzen. Onze kwaliteitssystemen en processen helpen ons fouten te minimaliseren en minder defecte onderdelen te produceren. Neem vandaag nog contact met ons op!
Plastic in een mal injecteren is een proces dat wordt gebruikt om grote partijen plastic onderdelen te maken. Deze procedure omvat het creëren van een mal door het plastic erin te smelten. TEAM MFG is een toonaangevende leverancier van plastic spuitgieten in verschillende industrieën, zoals voedselverwerking, medische en constructie. TEAM MFG is een toonaangevend plastic spuitgietbedrijf in China dat sinds 2003 in de branche is. We dienen klanten over de hele wereld en zijn toegewijd aan het leveren van producten en diensten van de hoogste kwaliteit. Onze klanten variëren van eerste uitvinders tot Fortune 500-bedrijven. Wij zijn een ISO 9001: 2008 Certified Spuiting Molding Company.
● Productievormen
● Exporteervormen
● Familie schimmels
● Voeg mallen in
● Overmolding
● Compressiongieten
● Services met toegevoegde waarde
● Plastic spuitgieten
● Thermoplastische spuitgieten
We gebruiken een offshore spuitgietfaciliteit om onze klanten lagere prijzen te bieden dan onze binnenlandse concurrenten. Kwaliteit is onze topprioriteit en we gebruiken onze kwaliteitssystemen om ervoor te zorgen dat de onderdelen die we produceren van de hoogst mogelijke normen zijn. Met onze snelle doorlooptijd kunnen onze klanten hun bestellingen binnen drie dagen afleggen. Ons online offerte -systeem biedt ook directe offertes voor verschillende plastic spuitgieten.
● Basics van spuitgieten
● Geavanceerde spuitgieten van technologie
● Bereken plastic schimmel krimp
● Bereken het koelsysteem bij spuitgieten
● Op maat gemaakte spuitgieten thermoplastisch
● Klem tonnage spuitgieten
● Gashulp spuitgieten
● CAD -ontwerpservice
Sinds 2016 is TEAM MFG een toonaangevende fabrikant van plastic spuitgegoten onderdelen voor verschillende industrieën zoals medisch, transport, voedsel en drank, en meer. We hebben met succes projecten voltooid in Europa, Zuid -Amerika en de VS. Sinds 2016 werken we aan aangepaste plastic injectieprojecten voor verschillende industrieën. Sommige hiervan omvatten Food & Beverage, Medical en verschillende andere toepassingen.
Het aangepaste vormproces op TEAM MFG begint met ons directe online offerte -systeem. Wij bieden goedkope plastic spuitgemengingen en CNC bewerkte plastic prototypes. TEAM MFG biedt goedkope aangepaste mal- en spuitgietplastics en rekent meestal 30% –50% minder dan andere plastic fabrikanten. We bieden verschillende soorten spuitgemengingen, afhankelijk van het type onderdelen dat u nodig heeft en de verwachte productiecycli. Sommige hiervan zijn in-house injectie plastic schimmels die in onze fabriek lopen, terwijl de andere worden geëxporteerd.
Staal wordt vaak gebruikt voor het maken van plastic spuitgegoten onderdelen vanwege de duurzaamheid en het vermogen om complexe plastic onderdelen te produceren. Andere stalen soorten worden ook gebruikt voor het maken van plastic spuitvorm. P-20 wordt vaak gebruikt voor het maken van plastic spuitgegoten onderdelen, maar andere stalen soorten worden ook gebruikt. Van start tot finish kunnen we u helpen de klus goed en snel te klaren. We kunnen u ook helpen aan de slag te gaan met het exporteren van plastic onderdelen.
Het injecteren van hars in een mal is een productieproces waarbij verwarmde hars in een machine wordt ingevoerd. De hars wordt vervolgens in het deel geschoten om het te vormen. De pellets worden vervolgens gecomprimeerd en geïnjecteerd in het lopersysteem van de machine. De hars gaat vervolgens door een trechtervormige hopper om in de machine te komen. Het wordt vervolgens verwarmd tot een temperatuur van meer dan 120 graden Celsius en wordt gecomprimeerd in een verwarmde kamer.
Terwijl de plastic deeltjes langzaam naar voren worden bewogen, worden ze gedwongen door een mondstuk dat is ontworpen om hen in staat te stellen de schimmelholte binnen te gaan. De temperatuur van de hars blijft op een ingestelde punt. Het spuitgegoten gedeelte blijft op een vaste temperatuur, zodat het plastic bijna kan stollen zodra de mal is gevuld. Het deel koelt en verhardt tot de vorm van de schimmelholte. De uitwerppennen duwen het deel vervolgens uit de mal en in een prullenbak.
Als het gaat om spuitgietende kunststoffen, zijn er een paar opties beschikbaar in de industrie:
● Kristallijne kunststoffen
● Amorfe kunststoffen
● geïmidiseerde kunststoffen
● Polyethyleen (PE)
● Polypropyleen (PP)
● Acrylonitril butadieen styreen (ABS)
● Polyoxymethyleen (POM)
● Polystyreen (PS)
Beslissen over het juiste plastic voor uw project is een belangrijke stap in het spuitgietproces. Afgezien van de eigenschappen ervan hebben verschillende harsen ook hun eigen kenmerken. Prestaties, flexibiliteit en kleur zijn enkele van de factoren die vaak worden overwogen bij het kiezen van het juiste plastic voor een project.
Spuitgietgereedschap is een onderdeel van het proces dat wordt gebruikt om componenten in hun beeld te vormen. De holtezijde van een onderdeel is meestal de helft die is ontworpen om het beste oppervlak te hebben. De kernzijde, die de andere helft is, is meestal het onderdeel dat uit deze helft wordt uitgeworpen.
Conventionele bewerking wordt gebruikt voor het maken van spuitmallen, terwijl CNC -machines worden gebruikt voor complexe onderdelen. Vanwege de technologische vooruitgang op het gebied van de productie van spuitmal, zijn CNC -machines de voorkeursmethode geworden om complexe onderdelen te maken.
Elektrode-magnetic (EDM) is een proces waarbij een koper- of grafietelektrode in een mal wordt neergelaten, die vervolgens wordt ondergedompeld in paraffineolie. Deze methode creëert het ongelijke oppervlak van een schimmel, wat moeilijk te machinaal kan zijn. Vanwege de veelzijdigheid hebben veel bedrijven in de industrie nu eigen EDM-machines. Dit proces stelt spuitmalfabrikanten in staat om ontwerpen te creëren die moeilijk te machinaal zijn vanwege hun verschillende functies, zoals ribben en vierkante hoeken.
In vergelijking met andere productieprocessen, zoals 3D-printen, vereisen spuitgieten vaak een hoge investering vooraf. Ondanks de hoge initiële investering kost spuitgieten meestal minder dan andere productieprocessen. Het is ook een veel snellere en goedkopere methode om identieke onderdelen te produceren.
Mallen kunnen worden gemaakt van verschillende materialen zoals staal, aluminium en koperlegering. Er wordt ook rekening gehouden met het aantal onderdelen dat nodig is voor een bepaalde productiecyclus. Levenslevens van stalen schimmels zijn meestal langer dan die gemaakt van aluminium of koper. Hierdoor kan de machine een grotere verscheidenheid aan onderdelen produceren. Voorgharde stalen spuitmal worden meestal gebruikt voor onderdelen met een lagere volume.
Afhankelijk van de oorsprong en economische omstandigheden van het materiaal, kan aluminium worden gemaakt in verschillende soorten en maten. Het is goedkoper dan stalen vormen. Koper kan ook in verschillende vormen en maten worden gemaakt, vooral in gebieden waar hoge afschuifwarmte wordt gegenereerd.
Complexe plastic onderdelen kunnen ook worden geproduceerd door spuitgieten. In eenvoudige gevallen worden de twee schimmelhelften uitgeworpen nadat het onderdeel is voltooid. Een eenvoudig onderdeel kan worden geproduceerd door spuitgieten als het geen overlappende of ondermijnde functies heeft. Om verschillende functies zoals ondersneden, zoals side-pull-mechanismen, te huisvesten, kunnen schimmelomvang worden uitgebreid met dia's. Deze componenten worden in een holte getrokken met behulp van een loodrechte richting. De pennen worden vervolgens in de glijbanen geplaatst en dwingen ze om achteruit te bewegen zodra het onderdeel uit de mal wordt uitgeworpen. De schimmel sluit dan.
Naast een enkel onderdeel kan ook een mal worden gemaakt om meerdere versies van hetzelfde deel te produceren. Dit type mal kan een enkele indrukvorm of een multiple -impression -mal worden genoemd. Soms kunnen ontwerpen met hoge volume schimmel meer dan 128 holten produceren. Een meervoudige afdrukschimmel wordt gewoonlijk een familieschimmel genoemd. Dit type schimmel kan meerdere onderdelen van vergelijkbare grootte produceren in hetzelfde materiaal en de hoeveelheid.
Overmolten is een proces dat vaak wordt gebruikt om onderdelen met meerdere materiële te produceren. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt om een grip te maken voor een gereedschap of een spelcontroller die is gemaakt van een ander materiaal. Een gamecontroller of een power -tool kan worden gemaakt om verschillende texturen en materialen in zijn lichaam te hebben opgenomen. In dit proces wordt een deel opnieuw geïntroduceerd in een injectiemachine, terwijl er een ander materiaal in wordt geïnjecteerd om een nieuwe laag te vormen. Sommige machines kunnen ook twee-shot of multi-shot injectiemachines produceren. Een twee-shot spuitvorm wordt bijvoorbeeld gebruikt om een basisvorm te vormen, terwijl het tweede materiaal in de andere open ruimtes wordt geïnjecteerd.
Ondanks de vele voordelen, is overmolding niet zo eenvoudig als spuitgieten van een enkel deel. Het proces vereist het gebruik van compatibele en chemisch stabiele materialen. Omdat de smelttemperatuur van het substraatmateriaal verschilt van die van de overmoldinghars, kunnen de onderdelen die door dit proces worden geproduceerd, vervormd worden.
Metalen, plastic en keramische stukken kunnen worden gevormd in multi-materiële onderdelen met extra functies en functionaliteit. In plaats van de onderdelen na het proces te installeren, kunnen het molten de onderdelen in de mal worden gevormd zonder te moeten worden beveiligd. Ook kunnen de onderdelen hoge temperaturen en druk weerstaan. Omdat de insertstukken worden gevormd tijdens de productie, zijn ze robuuster dan die gevormd met behulp van post-goldingtechnieken.
Dit type schimmel is meestal moeilijker om mee te werken dan het injectieproces. Gewoonlijk hebben bedrijven die gespecialiseerd zijn in het invoegen van vormen meer ervaring in het proces. Voor productruns met een laag volume kan een operator de inzetstukken in de mal plaatsen. Voor de productie van een groot volume kan echter een geautomatiseerde machine worden gebruikt.
De cyclus begint nadat de mal is gesloten en de hars erin wordt geïnjecteerd. Het handhaaft een houddruk om materiaalkrimp te voorkomen. Het volgende schot is gericht aan de voorkant van de schroef, die zich vervolgens draait en de hars vrijgeeft. Een formule kan worden gebruikt om de cyclustijd van spuitgieten te bepalen. De tijd die nodig is om een onderdeel te maken met behulp van spuitgieten wordt berekend als:
Totale tijd = 2m + t + c + e
Waar:
(2m) = tweemaal de mal open/spuittijd
(T) = injectietijd (s/f)
(C) = koeltijd
(E) = Uitvoegingstijd (e)
(S) = schimmelgrootte (in3)
(F) = stroomsnelheid (in3/min)
De tijden en locaties van spuitgegoten onderdelen kunnen variëren, afhankelijk van de grootte van de machine en de aard van het onderdeel.
Het optimaliseren van het spuitgietproces is essentieel omdat het de kosten, kwaliteit en productiviteit beïnvloedt. Sommige van verschillende optimalisatiecontroles zijn:
• Optimaliseer de houdtijd door de poortafdichting of poortaanviesstudies uit te voeren
• Voer een koeltijdstudie uit om de koeltijd te optimaliseren voor een spuitgegoten onderdeel
• Studies Drukval bepalen of de machine voldoende druk heeft om de schroef met de ingestelde snelheid te verplaatsen
• Voer viscositeitscurven uit om injectiesnelheden te bepalen
• Varieer de smelttemperaturen en houd de druk om het procesvenster te optimaliseren
Wanneer een nieuwe spuitvorm wordt gemaakt, wordt een proefprocedure uitgevoerd om alles in te bellen. De eerste stap omvat het vullen van de mal met een kleine hoeveelheid gewicht en het geleidelijk verhogen van de houddruk totdat deze een bepaalde grootte bereikt. Het doel van deze stap is om de cyclustijd te bepalen en de poort te bepalen die de tijd bevriest om het proces efficiënter te maken. De houddruk wordt verhoogd totdat de poort wordt bevriest, wat een cruciale stap is in de cyclustijdberekening. Deze stap is ook belangrijk omdat deze de winstgevendheid van het productieproces beïnvloedt. Nadat de poort wordt bevriest, is de tijd vastgesteld, wordt de houddruk verlaagd totdat het onderdeel is voltooid met zijn gewicht. Het GATE -stollingsproces wordt ook uitgevoerd om de cyclustijd en de winstgevendheid van het productieproces te bepalen. De houddruk wordt verhoogd totdat het onderdeelgewicht is bereikt en de gootsteenmarkeringen worden geminimaliseerd. Een reeks richtlijnen wordt vervolgens geproduceerd om het spuitgietproces te standaardiseren.
Plastic injectiemachines zijn machines die worden gebruikt om plastic onderdelen te produceren. Ze werken met behulp van een mechanische pomp en een plastic klep om de hars in de mal te injecteren.
De klemkracht die wordt uitgeoefend door een plastic injectiemachine wordt beoordeeld door tonnage. De kracht wordt berekend door het gebied van het gevormde deel te nemen dat wordt gevormd en het met 2 tot 8 ton te vermenigvuldigen. Hoe meer klemkracht de machine gebruikt, hoe meer het onderdeel zal sluiten. Het gebied van het deel dat wordt gevormd, wordt vervolgens vermenigvuldigd met de klemkracht om de totale tonnage te krijgen die nodig is. Meestal wordt voor de meeste projecten 4 tot 5 ton per inch gebruikt. Hoe meer klemkracht de machine gebruikt, hoe meer hars het in de mal moet houden. Over het algemeen gebruikt het 4 tot 5 ton per inch.
Machines voor elektrische injectie zijn energiezuiniger en bieden een betere herhaalbaarheid. Ze zijn echter nog steeds 30% duurder dan traditionele persen. Hoewel de kosten van elektrische persen 30% hoger zijn, heeft een grotere vraag naar door plastic injectie-geklede onderdelen de kloof op kosten grotendeels gesloten.
De keuze van materiaal om een Plastic spuitgegoten onderdeel is vaak een kwestie van budget en het gewenste eindproduct. Voorafgaand aan elektrische injectiemachines werden stalen spuitmal vaak gebruikt voor massaproductie.
Tegenwoordig zijn de schimmelprijzen van metaalinspuiting aanzienlijk lager dan die van staal. Vanwege hun verbeterde warmtedissipatie kunnen aluminium schimmelprijzen worden gebruikt voor duizenden onderdelen. Hoewel de staalprijzen hoger zijn dan die van aluminium, worden hun lange levensduur meestal gecompenseerd door hogere initiële kosten. Van hoge kwaliteit staal is bekend dat ze de spanningen van plastic spuitgieten doorstaan. Stalen spuitmal wordt vaak gebruikt voor grote componenten, zoals lenzen. Of u nu op zoek bent naar aluminium- of stalen spuitgemengingen, TEAM MFG heeft de expertise om uw project tot leven te brengen.
De kosten van plastic spuitgegoten onderdelen kunnen variëren afhankelijk van verschillende factoren, zoals de complexiteit van de schimmel, het aantal holtes en de grootte van het onderdeel. De initiële kosten zijn meestal hoog, maar de uiteindelijke prijs is relatief laag. Het is belangrijk op te merken dat de hoeveelheid gebruikte onderdelen een verschil maakt in de totale kosten.
Hoewel de meeste plastic spuitgietprocedures worden behandeld door de hierboven genoemde methoden, zijn er ook verschillende variaties die in het proces kunnen worden gemaakt.
● Co-injectiestolling
● Molden van dunne muur
● Rubberen injectie
● lagedrukplastic spuitgieten
● Inset- en uitsteekplastic gieten
Als u een ingenieur, ontwerper of een fabrikant van het voertuigonderdelen bent, kan het een uitdaging zijn om een onderdeel te hebben ontworpen en geproduceerd met behulp van een geïnjecteerde-injectietechniek. Bij TEAM MFG, we hebben een team van experts die u kunnen helpen veel voorkomende fouten te minimaliseren en slimme beslissingen te nemen tijdens de ontwikkeling van het deel. Bij TEAM MFG zijn we toegewijd aan het leveren van plastic schimmelproductie van topkwaliteit tegen concurrerende prijzen. Onze kwaliteitssystemen en processen helpen ons fouten te minimaliseren en minder defecte onderdelen te produceren. Neem vandaag nog contact met ons op!
