 |
Plastic spuitgieten is een proces dat wordt gebruikt voor de productie van verschillende plastic componenten. Deze omvatten componenten voor auto's, medische apparatuur en verschillende andere industriële toepassingen. Naast bekwame schimmelontwerpers en dure CNC-machines, gebruikt TEAM MFG verschillende andere componenten om hoogwaardige plastic spuitgemengingen te produceren. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze Design Services voor spuitmal.
Bij TEAM MFG hebben we een moderne faciliteit in Michigan die het schimmelgebouwgebied van onze klant herbergt. Onze ervaren machinisten en ontwerpers gebruiken de nieuwste technologie om robuuste plastic spuitgemengingen te bouwen. Nadat het deelontwerp van de klant is goedgekeurd, zal ons team robuuste plastic spuitmal bouwen die barre omstandigheden kan doorstaan.
Het krijgen van hoogwaardige plastic onderdelen begon met de juiste gebouwde mal. We zorgen ervoor dat onze klanten volledig geïnformeerd zijn over de verschillende functies en bouwmethoden van spuitgegoten onderdelen. Hieronder bieden wij u een waardevol inzicht in de constructiestypen van de basisinspuitgalfstal en de voordelen van elk.
Aangepaste invoegvormen worden gebruikt om in een aangepaste schimmelbasis te passen. Ze stellen ons in staat om onze klanten snelle ommekeer te bieden. Het ontwerpstijlontwerp is geweldig voor onderdelen van kleine en middelgrote onderdelen die bestanden met een lage hoeveelheid of een snelle levering van onderdelen vereisen. Hoewel inzetvormen goedkoper zijn, zijn ze gemaakt met dezelfde hoogwaardige materialen en componenten als standaard plastic spuitgegoten onderdelen.
● Lage kosten
● Gemiddelde doorlooptijden van 5 tot 15 dagen
● Goed voor kleine onderdelen
● Goed voor 1 holtegevelen en kleine orderhoeveelheden
Stand-alone vormen zijn ontworpen om volledig functioneel te zijn zonder de basis en inserts. Een goed gebouwde vrijstaande vorm is ideaal voor productie in een standaard SPI-machine. Het is een goede keuze voor spuitgieten met meerdereigheid Projecten en bestellingen met hoge kwantiteit. Een samenvatting van vrijstaande mallen voor plastic injectie omvat:
● Hogere kosten
● Gemiddelde doorlooptijden van 3 tot 8 weken
● Beste methode voor onderdelen die niet passen in invoegvormen
● Beste keuze voor multi-cavity-mallen om onderdeelkosten te verlagen
Spuitgieten is een proces met drie primaire componenten: een machine, een mal en een grondstof. De metaalcomponenten die worden gebruikt bij het maken van plastic injectieonderdelen worden meestal bewerkt in de helften van de machine. Het proces omvat de injectie van gesmolten plastic in een mal. Het is een complex proces dat veel variabelen heeft en een ervaren operator vereist. Het volledige proces voor het maken van aangepaste plastic onderdelen kan variëren van enkele seconden tot enkele minuten.
De klemmen op de helften van de machine voorkomen dat het plastic de mal binnenkomt. Dit proces voorkomt dat de schimmel tijdens de injectiestap wordt geopend.
Rauw plastic wordt met een kleine schroef in de machine in het voedingszone -gebied gevoerd. De verwarmde zones van de machinebat voorzien het plastic met zijn gewenste temperatuur en compressie. De hoeveelheid gesmolten plastic die aan de voorkant van de schroef wordt geïnjecteerd, wordt geregeld om te voorkomen dat het het eindproduct wordt. Zodra de juiste hoeveelheid plastic het voedingszonegebied heeft bereikt, duwt de machine het in de schimmelholte.
Terwijl het gesmolten plastic de interne oppervlakken van de mal raakt, koelt het. Dit proces gaat vervolgens in om de vorm en stijfheid van het plastic onderdeel te stollen. De koeltijdvereisten voor verschillende plastic componenten variëren afhankelijk van de thermische eigenschappen van het materiaal en de dikte van het onderdeel.
Het onderdeel wordt vervolgens uitgeworpen door de mechanische kenmerken van de machine. Deze componenten werken samen om het deel uit de mal te duwen, waardoor het op het volgende deel kan worden gebruikt. Het proces eindigt zodra het onderdeel volledig is uitgeworpen. De mechanische kenmerken van een injectiemachine worden gebruikt om een deel uit te werpen door de mechanische kenmerken. Zodra het onderdeel volledig is uitgeworpen, is de uitvoer van de machine voltooid.
Meestal zijn plastic gegoten onderdelen volledig afgewerkt nadat ze uit de machine zijn uitgeworpen. Sommige vereisen echter dat postoperaties worden voltooid.
Mensen vragen vaak waarom plastic spuitmalken zoveel kosten? Hier is het antwoord -
Plastic onderdelen van hoge kwaliteit kunnen alleen worden geproduceerd met behulp van een op maat gemaakte mal. Schimmels gemaakt van metalen zoals aluminium en geharde staal worden meestal gebruikt bij plastic injectie. Dit zijn de bekwame en ervaren personen die de op maat gemaakte plastic onderdelen maken die worden gebruikt bij plastic injectie. Ze hebben jarenlange training bij het maken van schimmels. Afgezien van de tools en apparatuur die nodig is om de taak uit te voeren, hebben plastic spuitmoters ook dure software en hardware nodig om hun werk te voltooien. De tijd die nodig is om een plastic spuitmal af te maken, is afhankelijk van de complexiteit van het project en de grootte van het eindproduct.
Afgezien van de bekwame personen die deze componenten maken, vereist de constructie van een spuitmal ook een enorme hoeveelheid machines en middelen. In totaal vereist de machine ongeveer 40 precisiecomponenten om correct te werken. Afgezien van de componenten van de machine, zijn er ook tal van precisieonderdelen die worden gebruikt om elke helft van de mal te maken. Bijna alle componenten die samenkomen tijdens de productie van een schimmel worden gemaakt tot toleranties van minder dan 0,001 millimeter. Dit betekent dat een schimmelmaker ongelooflijk nauwkeurig moet zijn om de onderdelen te produceren die u wilt. Dit niveau van complexiteit wordt meestal de precisie genoemd die nodig is om een juiste mal te bouwen. Stel je voor dat in plaats van een standaard stuk papier te hebben, drie dunne stukken te hebben.
Het ontwerp van de plastic spuitmal heeft ook een enorme impact op de kosten van de productie. Zonder de juiste druk konden de onderdelen geen mooie oppervlakte -afwerkingen hebben. Zonder deze hoge druk zullen de gevormde onderdelen geen mooie oppervlakte -afwerkingen hebben en mogelijk niet dimensionaal correct zijn.
Om de spanningen van het injectieproces te weerstaan, moet het onderdeel worden gemaakt met hoogwaardige stalen en aluminium cijfers. Het moet ook worden ontworpen om drukbereiken te weerstaan van 20 tot duizenden ton.
Omdat plastic injectiemachines erg belangrijk zijn voor het succes van een bedrijf, wij bij TEAM MFG Garandeer de levensduur van de onderdelen die we bouwen voor onze klanten.
Deze pagina is bedoeld om u te helpen de verschillende aspecten van de constructie van de plastic spuitgrenzen beter te begrijpen. Vergeet niet dat de kwaliteit van de onderdelen die u produceert alleen afhankelijk is van de kwaliteit van de vorm. Laat ons Citeer uw volgende spuitgietproject En we zullen nauw met u samenwerken om uw project tot een succes te maken!
Plastic spuitgieten is een proces dat wordt gebruikt voor de productie van verschillende plastic componenten. Deze omvatten componenten voor auto's, medische apparatuur en verschillende andere industriële toepassingen. Naast bekwame schimmelontwerpers en dure CNC-machines, gebruikt TEAM MFG verschillende andere componenten om hoogwaardige plastic spuitgemengingen te produceren. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze Design Services voor spuitmal.
Bij TEAM MFG hebben we een moderne faciliteit in Michigan die het schimmelgebouwgebied van onze klant herbergt. Onze ervaren machinisten en ontwerpers gebruiken de nieuwste technologie om robuuste plastic spuitgemengingen te bouwen. Nadat het deelontwerp van de klant is goedgekeurd, zal ons team robuuste plastic spuitmal bouwen die barre omstandigheden kan doorstaan.
Het krijgen van hoogwaardige plastic onderdelen begon met de juiste gebouwde mal. We zorgen ervoor dat onze klanten volledig geïnformeerd zijn over de verschillende functies en bouwmethoden van spuitgegoten onderdelen. Hieronder bieden wij u een waardevol inzicht in de constructiestypen van de basisinspuitgalfstal en de voordelen van elk.
Aangepaste invoegvormen worden gebruikt om in een aangepaste schimmelbasis te passen. Ze stellen ons in staat om onze klanten snelle ommekeer te bieden. Het ontwerpstijlontwerp is geweldig voor onderdelen van kleine en middelgrote onderdelen die bestanden met een lage hoeveelheid of een snelle levering van onderdelen vereisen. Hoewel inzetvormen goedkoper zijn, zijn ze gemaakt met dezelfde hoogwaardige materialen en componenten als standaard plastic spuitgegoten onderdelen.
● Lage kosten
● Gemiddelde doorlooptijden van 5 tot 15 dagen
● Goed voor kleine onderdelen
● Goed voor 1 holtegevelen en kleine orderhoeveelheden
Stand-alone vormen zijn ontworpen om volledig functioneel te zijn zonder de basis en inserts. Een goed gebouwde vrijstaande vorm is ideaal voor productie in een standaard SPI-machine. Het is een goede keuze voor spuitgieten met meerdereigheid Projecten en bestellingen met hoge kwantiteit. Een samenvatting van vrijstaande mallen voor plastic injectie omvat:
● Hogere kosten
● Gemiddelde doorlooptijden van 3 tot 8 weken
● Beste methode voor onderdelen die niet passen in invoegvormen
● Beste keuze voor multi-cavity-mallen om onderdeelkosten te verlagen
Spuitgieten is een proces met drie primaire componenten: een machine, een mal en een grondstof. De metaalcomponenten die worden gebruikt bij het maken van plastic injectieonderdelen worden meestal bewerkt in de helften van de machine. Het proces omvat de injectie van gesmolten plastic in een mal. Het is een complex proces dat veel variabelen heeft en een ervaren operator vereist. Het volledige proces voor het maken van aangepaste plastic onderdelen kan variëren van enkele seconden tot enkele minuten.
De klemmen op de helften van de machine voorkomen dat het plastic de mal binnenkomt. Dit proces voorkomt dat de schimmel tijdens de injectiestap wordt geopend.
Rauw plastic wordt met een kleine schroef in de machine in het voedingszone -gebied gevoerd. De verwarmde zones van de machinebat voorzien het plastic met zijn gewenste temperatuur en compressie. De hoeveelheid gesmolten plastic die aan de voorkant van de schroef wordt geïnjecteerd, wordt geregeld om te voorkomen dat het het eindproduct wordt. Zodra de juiste hoeveelheid plastic het voedingszonegebied heeft bereikt, duwt de machine het in de schimmelholte.
Terwijl het gesmolten plastic de interne oppervlakken van de mal raakt, koelt het. Dit proces gaat vervolgens in om de vorm en stijfheid van het plastic onderdeel te stollen. De koeltijdvereisten voor verschillende plastic componenten variëren afhankelijk van de thermische eigenschappen van het materiaal en de dikte van het onderdeel.
Het onderdeel wordt vervolgens uitgeworpen door de mechanische kenmerken van de machine. Deze componenten werken samen om het deel uit de mal te duwen, waardoor het op het volgende deel kan worden gebruikt. Het proces eindigt zodra het onderdeel volledig is uitgeworpen. De mechanische kenmerken van een injectiemachine worden gebruikt om een deel uit te werpen door de mechanische kenmerken. Zodra het onderdeel volledig is uitgeworpen, is de uitvoer van de machine voltooid.
Meestal zijn plastic gegoten onderdelen volledig afgewerkt nadat ze uit de machine zijn uitgeworpen. Sommige vereisen echter dat postoperaties worden voltooid.
Mensen vragen vaak waarom plastic spuitmalken zoveel kosten? Hier is het antwoord -
Plastic onderdelen van hoge kwaliteit kunnen alleen worden geproduceerd met behulp van een op maat gemaakte mal. Schimmels gemaakt van metalen zoals aluminium en geharde staal worden meestal gebruikt bij plastic injectie. Dit zijn de bekwame en ervaren personen die de op maat gemaakte plastic onderdelen maken die worden gebruikt bij plastic injectie. Ze hebben jarenlange training bij het maken van schimmels. Afgezien van de tools en apparatuur die nodig is om de taak uit te voeren, hebben plastic spuitmoters ook dure software en hardware nodig om hun werk te voltooien. De tijd die nodig is om een plastic spuitmal af te maken, is afhankelijk van de complexiteit van het project en de grootte van het eindproduct.
Afgezien van de bekwame personen die deze componenten maken, vereist de constructie van een spuitmal ook een enorme hoeveelheid machines en middelen. In totaal vereist de machine ongeveer 40 precisiecomponenten om correct te werken. Afgezien van de componenten van de machine, zijn er ook tal van precisieonderdelen die worden gebruikt om elke helft van de mal te maken. Bijna alle componenten die samenkomen tijdens de productie van een schimmel worden gemaakt tot toleranties van minder dan 0,001 millimeter. Dit betekent dat een schimmelmaker ongelooflijk nauwkeurig moet zijn om de onderdelen te produceren die u wilt. Dit niveau van complexiteit wordt meestal de precisie genoemd die nodig is om een juiste mal te bouwen. Stel je voor dat in plaats van een standaard stuk papier te hebben, drie dunne stukken te hebben.
Het ontwerp van de plastic spuitmal heeft ook een enorme impact op de kosten van de productie. Zonder de juiste druk konden de onderdelen geen mooie oppervlakte -afwerkingen hebben. Zonder deze hoge druk zullen de gevormde onderdelen geen mooie oppervlakte -afwerkingen hebben en mogelijk niet dimensionaal correct zijn.
Om de spanningen van het injectieproces te weerstaan, moet het onderdeel worden gemaakt met hoogwaardige stalen en aluminium cijfers. Het moet ook worden ontworpen om drukbereiken te weerstaan van 20 tot duizenden ton.
Omdat plastic injectiemachines erg belangrijk zijn voor het succes van een bedrijf, wij bij TEAM MFG Garandeer de levensduur van de onderdelen die we bouwen voor onze klanten.
Deze pagina is bedoeld om u te helpen de verschillende aspecten van de constructie van de plastic spuitgrenzen beter te begrijpen. Vergeet niet dat de kwaliteit van de onderdelen die u produceert alleen afhankelijk is van de kwaliteit van de vorm. Laat ons Citeer uw volgende spuitgietproject En we zullen nauw met u samenwerken om uw project tot een succes te maken!
