 |
Voorharde staal-, aluminium- of koperen spuitgietvorm worden vaak gebruikt voor plastic injectie. Deze zijn duurzamer dan gehard staal en hebben over het algemeen de voorkeur vanwege hun slijtvastheid en levensduur. De vorm van geharde stalen spuitgrens is echter duurzamer en kan lang meegaan. Het is ook kosteneffectiever te gebruiken.
Veel stalen vormen zijn ontworpen om miljoenen onderdelen te verwerken. Voor lage volumes is een vooraf geharde stalen mal echter een betere keuze. Hoewel aluminium aanzienlijk minder kan kosten dan staal, is het meestal niet geschikt voor productie met een hoge volume. Dit komt omdat het een smalle dimensionale tolerantie heeft. Desalniettemin kan aluminium spuitgalmvormige schimmel duizenden onderdelen produceren tegen lage kosten. Ze kunnen worden gedaan door het gebruik van computernumerieke bedieningsmachines. Warmte-resistente koperlegeringsinzetstukken worden ook vaak gebruikt in deze componenten om de cyclustijd te verminderen en het uiterlijk van de spuitgegoten deel.
Mallen worden geconstrueerd via drie hoofdmethoden: standaardbewerking, elektrische ontladingsbewerking (EDM) en schimmelontwerp.
CNC -bewerking omvat het gebruik van verschillende gereedschappen en apparatuur zoals draaibanken, freesmachines en boorpersen. Omdat het handmatig werk gebruikt, vereist het speciale vaardigheden en apparatuur om complexe en nauwkeurige schimmelontwerpen te produceren. Moderne technologie heeft ons in staat gesteld om complexere en nauwkeurige vormontwerpen te creëren door het gebruik van CNC -machines. Moderne CNC -machines kunnen complexe en nauwkeurig ontwerpen en bouwen van spuitmallen ontwerpen en bouwen. Ze gebruiken computerondersteunde ontwerpsoftware om productie-instructies te genereren en te implementeren. Post Processor Software neemt de gedrukte instructies en converteert ze in de exacte opdrachten die nodig zijn om de mal te maken.
Dit proces omvat het gebruik van een elektrode gemaakt van koper of grafiet om een gewenste vorm te verkrijgen. Het wordt vervolgens op een machine gemonteerd en wordt ondergedompeld in een diëlektrische vloeistof. Nadat de elektrode tot het werkgedeelte is verlaagd, wordt deze ontstoken door een gereguleerde elektrische bron om het metaal in de tegenovergestelde richting te verspreiden. Deze methode is langzamer in vergelijking met conventionele CNC -bewerking, die zeer fijne en complexe vormen kan produceren. De elektrode raakt de ontlading nooit aan. Omdat het geen contact maakt met de mal, is het proces meestal langzamer. Het kan echter nog steeds wenselijke resultaten opleveren. Een ander voordeel van de EDM -proces Is dat het mogelijk maakt dat vooraf geharde mallen worden gevormd en de behoefte aan extra warmtebehandeling elimineert. Soms is het resultaat een fijne afwerking die niet vereist dat de schimmelholte wordt gepolijst.
De holte en uitwerphelften van een plastic spuitmal zijn meestal met elkaar verbonden. Plastic hars uit de vormmachine komt binnen door een "sprue " of "gate " op de helft. Een spruembus wordt vervolgens gebruikt om de hars aan het injectiebat te bevestigen. De hars wordt vervolgens geleid door de kanalen die worden gemaakt in de A- en B -helften van de mal. Het gesmolten plastic komt vervolgens de holte binnen. Een mal is meestal ontworpen om een deel op zijn B -helft te houden wanneer deze wordt geopend. Het onderdeel wordt vervolgens uit de B -helft uitgeworpen en uit de een helft getrokken. Eén plastic spuitmal kan meerdere holtes hebben voor gevormde onderdelen met een hoog volume.
Bent u op zoek naar spuitgieten in China? Neem vandaag nog contact op met TEAM MFG om nu een gratis offerte aan te vragen!
Voorharde staal-, aluminium- of koperen spuitgietvorm worden vaak gebruikt voor plastic injectie. Deze zijn duurzamer dan gehard staal en hebben over het algemeen de voorkeur vanwege hun slijtvastheid en levensduur. De vorm van geharde stalen spuitgrens is echter duurzamer en kan lang meegaan. Het is ook kosteneffectiever te gebruiken.
Veel stalen vormen zijn ontworpen om miljoenen onderdelen te verwerken. Voor lage volumes is een vooraf geharde stalen mal echter een betere keuze. Hoewel aluminium aanzienlijk minder kan kosten dan staal, is het meestal niet geschikt voor productie met een hoge volume. Dit komt omdat het een smalle dimensionale tolerantie heeft. Desalniettemin kan aluminium spuitgalmvormige schimmel duizenden onderdelen produceren tegen lage kosten. Ze kunnen worden gedaan door het gebruik van computernumerieke bedieningsmachines. Warmte-resistente koperlegeringsinzetstukken worden ook vaak gebruikt in deze componenten om de cyclustijd te verminderen en het uiterlijk van de spuitgegoten deel.
Mallen worden geconstrueerd via drie hoofdmethoden: standaardbewerking, elektrische ontladingsbewerking (EDM) en schimmelontwerp.
CNC -bewerking omvat het gebruik van verschillende gereedschappen en apparatuur zoals draaibanken, freesmachines en boorpersen. Omdat het handmatig werk gebruikt, vereist het speciale vaardigheden en apparatuur om complexe en nauwkeurige schimmelontwerpen te produceren. Moderne technologie heeft ons in staat gesteld om complexere en nauwkeurige vormontwerpen te creëren door het gebruik van CNC -machines. Moderne CNC -machines kunnen complexe en nauwkeurig ontwerpen en bouwen van spuitmallen ontwerpen en bouwen. Ze gebruiken computerondersteunde ontwerpsoftware om productie-instructies te genereren en te implementeren. Post Processor Software neemt de gedrukte instructies en converteert ze in de exacte opdrachten die nodig zijn om de mal te maken.
Dit proces omvat het gebruik van een elektrode gemaakt van koper of grafiet om een gewenste vorm te verkrijgen. Het wordt vervolgens op een machine gemonteerd en wordt ondergedompeld in een diëlektrische vloeistof. Nadat de elektrode tot het werkgedeelte is verlaagd, wordt deze ontstoken door een gereguleerde elektrische bron om het metaal in de tegenovergestelde richting te verspreiden. Deze methode is langzamer in vergelijking met conventionele CNC -bewerking, die zeer fijne en complexe vormen kan produceren. De elektrode raakt de ontlading nooit aan. Omdat het geen contact maakt met de mal, is het proces meestal langzamer. Het kan echter nog steeds wenselijke resultaten opleveren. Een ander voordeel van de EDM -proces Is dat het mogelijk maakt dat vooraf geharde mallen worden gevormd en de behoefte aan extra warmtebehandeling elimineert. Soms is het resultaat een fijne afwerking die niet vereist dat de schimmelholte wordt gepolijst.
De holte en uitwerphelften van een plastic spuitmal zijn meestal met elkaar verbonden. Plastic hars uit de vormmachine komt binnen door een "sprue " of "gate " op de helft. Een spruembus wordt vervolgens gebruikt om de hars aan het injectiebat te bevestigen. De hars wordt vervolgens geleid door de kanalen die worden gemaakt in de A- en B -helften van de mal. Het gesmolten plastic komt vervolgens de holte binnen. Een mal is meestal ontworpen om een deel op zijn B -helft te houden wanneer deze wordt geopend. Het onderdeel wordt vervolgens uit de B -helft uitgeworpen en uit de een helft getrokken. Eén plastic spuitmal kan meerdere holtes hebben voor gevormde onderdelen met een hoog volume.
Bent u op zoek naar spuitgieten in China? Neem vandaag nog contact op met TEAM MFG om nu een gratis offerte aan te vragen!
