 |
De meeste klanten voelen zich niet op hun gemak met het idee om hun productidee te prototypen zonder te weten of het zal presteren zoals bedoeld. Dit is meestal geen ideale aanpak voor nieuwe ondernemers en gevestigde bedrijven. In tegenstelling tot kunststoffen kunnen siliconenmaterialen een uitdaging zijn voor prototype vanwege hun eigenschappen. In dit artikel zullen we enkele uitdagingen van 3D -printen met siliconen bespreken.
3D -printen in siliconen is een veelbelovende nieuwe technologie waarmee u onderdelen kunt maken met een zeer vergelijkbaar gevoel als waar ze van zijn gemaakt. U kunt nog steeds een prototype -onderdeel krijgen met een soortgelijk gevoel als het eigenlijke product, maar zonder het gebruik van het werkelijke materiaal. Dit is nog steeds erg nieuw en nog steeds zeer beperkte beschikbaarheid.
RTV Silicone Casting is een proces dat al lang bestaat. Hiermee kunt u een prototype -onderdeel produceren met lage kosten. Met dit proces kunt u uw 3D -model transformeren in een daadwerkelijk onderdeel. Het is een heel handmatig proces en vereist geduld en ervaring.
Casting kan nuttig zijn voor degenen die problemen hebben met het visualiseren van het onderdeel van een tekening of voor marketingdoeleinden; In fotoshoots en presentaties. RTV -materiaal is niet zo duurzaam als siliconenmaterialen en kan niet worden getest met cast -prototypes. Dit is een groot negatief omdat het een visueel product is.
Compressiegolven is een proces dat prototype-onderdelen van hoge kwaliteit kan produceren voor functionele testen eindgebruik. Een compressiemal wordt meestal gemaakt in ongeveer 2 weken. Het wordt vervolgens gebruikt om LSR -gevormde onderdelen te produceren die equivalent zijn aan vloeibaar siliconenrubber. Dit type deel bestaat uit compressie gegoten onderdelen die meestal niet worden geïnjecteerd en niet zo aantrekkelijk zijn als de uiteindelijke spuitgegoten onderdelen. Compressiegolven is een geweldige methode om verschillende durometers en kleuren te evalueren voor het testen van eindgebruik.
Compressiegolven wordt voornamelijk gebruikt voor productruns met een laag volume. Het kan worden gebruikt in meerdere cavitatiescenario's. Compressievormen kunnen tot 50 delen produceren in een verschuiving van 8 uur, wat niet ideaal is voor de productie op lange termijn. De betrokken arbeid drijft deels de prijzen aanzienlijk. Het budget voor prototyping van een deel in compressie ligt in het bereik van $ 800-10.000 afhankelijk van de deel geometrie en het aantal benodigde prototypes.
Als u duizenden nodig heeft prototype -onderdelen Voor initiële verkoop- of eindgebruikstesten, bouw je vervolgens een enkele holtegraad. Dit type schimmel wordt meestal gebruikt voor lage productieruns. Deze aluminium schimmel is ook geschikt voor productie van lage volume -runs typisch tot 10.000 delen per jaar.
De doorlooptijd voor een aluminium spuitmal is over het algemeen ongeveer 4 tot 6 weken. Hiermee kunt u snel de markt betreden en nieuwe producten introduceren. De levensduur van de mal kan worden verlengd met behulp van de nibore -coating en het is mogelijk om deze mallen te gebruiken voor 100.000 of meer siliconenonderdelen in sommige gevallen.
Een enkele holte spuitmal kan honderden delen per dag produceren. De kosten voor deze mal zijn afhankelijk van de onderdeelgeometrie en de nibore coating die wordt toegepast om de levensduur van de mal te verlengen.
Als u op zoek bent naar hulp bij het ontwerp en de ontwikkeling van uw siliconenproduct, contact de experts bij TEAM MFG.
De meeste klanten voelen zich niet op hun gemak met het idee om hun productidee te prototypen zonder te weten of het zal presteren zoals bedoeld. Dit is meestal geen ideale aanpak voor nieuwe ondernemers en gevestigde bedrijven. In tegenstelling tot kunststoffen kunnen siliconenmaterialen een uitdaging zijn voor prototype vanwege hun eigenschappen. In dit artikel zullen we enkele uitdagingen van 3D -printen met siliconen bespreken.
3D -printen in siliconen is een veelbelovende nieuwe technologie waarmee u onderdelen kunt maken met een zeer vergelijkbaar gevoel als waar ze van zijn gemaakt. U kunt nog steeds een prototype -onderdeel krijgen met een soortgelijk gevoel als het eigenlijke product, maar zonder het gebruik van het werkelijke materiaal. Dit is nog steeds erg nieuw en nog steeds zeer beperkte beschikbaarheid.
RTV Silicone Casting is een proces dat al lang bestaat. Hiermee kunt u een prototype -onderdeel produceren met lage kosten. Met dit proces kunt u uw 3D -model transformeren in een daadwerkelijk onderdeel. Het is een heel handmatig proces en vereist geduld en ervaring.
Casting kan nuttig zijn voor degenen die problemen hebben met het visualiseren van het onderdeel van een tekening of voor marketingdoeleinden; In fotoshoots en presentaties. RTV -materiaal is niet zo duurzaam als siliconenmaterialen en kan niet worden getest met cast -prototypes. Dit is een groot negatief omdat het een visueel product is.
Compressiegolven is een proces dat prototype-onderdelen van hoge kwaliteit kan produceren voor functionele testen eindgebruik. Een compressiemal wordt meestal gemaakt in ongeveer 2 weken. Het wordt vervolgens gebruikt om LSR -gevormde onderdelen te produceren die equivalent zijn aan vloeibaar siliconenrubber. Dit type deel bestaat uit compressie gegoten onderdelen die meestal niet worden geïnjecteerd en niet zo aantrekkelijk zijn als de uiteindelijke spuitgegoten onderdelen. Compressiegolven is een geweldige methode om verschillende durometers en kleuren te evalueren voor het testen van eindgebruik.
Compressiegolven wordt voornamelijk gebruikt voor productruns met een laag volume. Het kan worden gebruikt in meerdere cavitatiescenario's. Compressievormen kunnen tot 50 delen produceren in een verschuiving van 8 uur, wat niet ideaal is voor de productie op lange termijn. De betrokken arbeid drijft deels de prijzen aanzienlijk. Het budget voor prototyping van een deel in compressie ligt in het bereik van $ 800-10.000 afhankelijk van de deel geometrie en het aantal benodigde prototypes.
Als u duizenden nodig heeft prototype -onderdelen Voor initiële verkoop- of eindgebruikstesten, bouw je vervolgens een enkele holtegraad. Dit type schimmel wordt meestal gebruikt voor lage productieruns. Deze aluminium schimmel is ook geschikt voor productie van lage volume -runs typisch tot 10.000 delen per jaar.
De doorlooptijd voor een aluminium spuitmal is over het algemeen ongeveer 4 tot 6 weken. Hiermee kunt u snel de markt betreden en nieuwe producten introduceren. De levensduur van de mal kan worden verlengd met behulp van de nibore -coating en het is mogelijk om deze mallen te gebruiken voor 100.000 of meer siliconenonderdelen in sommige gevallen.
Een enkele holte spuitmal kan honderden delen per dag produceren. De kosten voor deze mal zijn afhankelijk van de onderdeelgeometrie en de nibore coating die wordt toegepast om de levensduur van de mal te verlengen.
Als u op zoek bent naar hulp bij het ontwerp en de ontwikkeling van uw siliconenproduct, contact de experts bij TEAM MFG.
