 |
Vloeibaar siliconenrubber wordt vaak gebruikt om gevormde componenten en onderdelen van hoge kwaliteit te maken. Dit materiaal heeft eigenschappen die warmte en koude weerstaan. In vergelijking met plastic componenten zijn siliconenonderdelen duurzamer en kunnen ze uitstekende prototypes maken. Bij het kiezen van een techniek voor het maken van siliconenonderdelen zijn de belangrijkste factoren om te overwegen snelheid, benadering en kosten.
Vanwege de thermohardende aard vereist het produceren van vormen uit siliconen uitgebreide mengen. Dit proces wordt meestal uitgevoerd via verschillende methoden, waaronder vulkanisatie van kamertemperatuur en 3D -printen.
RTV-vormen is een proces dat de materialen van plastic en metaal gebruikt, en het kan in eigen huis worden gedaan met behulp van de kapitaalefficiënte grondstoffen. Deze methode is echter niet ideaal voor complexe projecten en er kan een bekwame technicus voor meenemen om een prototype te voltooien. Dankzij de beschikbaarheid van nieuwe materialen, is 3D -afdrukken van elastomere onderdelen mogelijk gemaakt. Deze methode vereist niet het gebruik van vormmachines.
Snelle spuitgieten is een proces dat vloeibaar siliconenrubber of LSR gebruikt. Deze procedure wordt vaak gebruikt om te produceren plastic delen. Lees meer over snelle spuitgieten bij Spuitgietdiensten - TEAM MFG (Team-mfg.com)
‘Flashless’ Technology (Zero Burrs)
Korte cyclustijd
Batches stabiliteit of kant-en-klare materiaal
Geautomatiseerde demolde -systemen
Directe injectie (nul afval)
Geautomatiseerd proces
Procesherhaalbaarheid
Principes van LSR -schimmelontwerp
Een rubberen deel mag niet in de kern van een mal blijven. Het zou in plaats daarvan in de holte moeten zijn met grotere gebieden. LSR -krimp is afhankelijk van de volgende factoren:
Holtedruk en materiaalcompressie
Gereedschapstemperatuur of demoldingstemperatuur
Onderdeeldimensie (dikkere LSR -onderdelen krimpen lager dan dunnere rubberen delen)
Injectiepuntlocatie of krimp in een materiaalstroomrichting
Post-curatie (veroorzaakt extra krimp)
De locatie van de scheidingslijn is erg belangrijk bij de ontwikkeling van de spuitmal. Het coördineert de stroom van materiaal via speciale kanalen. De scheiding van het rubberen deel van zijn gevormde tegenhanger zal helpen luchtintrekkingen te minimaliseren. Ook voorkomt het dat het gebied gevoelig wordt en flits produceert.
De lucht gevangen in de verwarmde holte wordt gecomprimeerd en door de ontluchtingskanalen verdreven. Als de lucht niet helemaal kan ontsnappen, komt deze vast. Een vacuüm wordt ook gebruikt om de lucht uit de holte te luchten. De lucht wordt vervolgens door een pomp geïnjecteerd om de hars in de slotholte te duwen. Moderne siliconeninjectiemachines hebben verschillende klemkrachten. De lage klemkracht maakt het mogelijk om de lucht te ontsnappen terwijl flits wordt vermeden. Liquid rubbersilicone rubber heeft een breed scala aan toepassingen
Thermoset -elastomeren zijn voornamelijk samengesteld uit verschillende verbindingen zoals siliconen rubbers, die een afwisselende zuurstof- en siliciumatoomstructuur hebben. Vanwege hun eigenschappen zijn siliconen rubbers ideaal voor het maken van elektrische isolatie. Ze kunnen ook worden gebruikt om elektrische oppervlaktebevestigingen te maken. Hier zijn de meest voorkomende toepassingen van siliconenrubberproducten die worden geproduceerd via siliconen -spuitgieten:
Elektrische connectoren
Zeehonden
Babyproducten
Afdichtmembranen
Medische toepassingen
Multi-pins connectoren
Siliconen spuitgietapparatuur
Keukengoederen
Een vloeibare spuitgietmachine wordt gebruikt om plastic onderdelen te maken. Het gebruikt een mechanische pomp om de vloeistof te injecteren.
Aangezien LSR-injectie wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen, is het belangrijk dat het product met krimp wordt behandeld voordat het wordt geïnjecteerd. Dit proces omvat het gebruik van stalen dilatatie en natuurlijke krimp. Hier is het stapsgewijze siliconen-spuitgietproces van siliconen:
Voordat de statische mixer wordt gebruikt, worden ook verschillende additieven en kleurplaten toegevoegd. Deze componenten worden gemengd en overgebracht naar het meetgedeelte van de machine.
Gebruik de statische mixer en het materiaal wordt homogeen en zeer consistent van het ene deel naar het andere. Het materiaal wordt vervolgens door een gekoeld loper -systeem naar een verwarmde holte geduwd. Dit elimineert de noodzaak voor herlamping en zorgt ervoor dat het materiaal koel blijft.
Vanwege de thermohardende eigenschappen vereist vloeibare siliconeninspuitvorm een speciale behandeling om zijn lage temperatuur te behouden. Dit proces wordt gestart door de gesmolten hars te mengen met een vloeibaar rubber. De snelheid van vulkanisatie voor vloeibaar siliconenrubber hangt af van verschillende factoren, zoals de volgende:
Siliconentemperatuur bij het bereiken van de verwarmde holte
Schimmeltemperatuur of mogelijke inzettemperatuur
Genezende chemie
Deel- of componentgeometrie
Algemeen vulkanisatiegedrag
Dit proces verhoogt de productiviteit van de schimmel door de temperatuur van het injectievat en de koude loper te verhogen voordat u het opwarmt.
Het injecteren van voorverwarmde siliconen wordt sterk aanbevolen voor volledig geautomatiseerde processen. Het maakt grotere items met kleine oppervlakte-volumeverhoudingen.
Het koelsysteem moet worden geactiveerd om het genezen van het materiaal te voorkomen. Het moet onmiddellijk worden gedaan als de cyclus van de machine wordt onderbroken.
De duur van vulkanisatie hangt af van de component en het injectiebat. Hoe langer de vulkanisatietijd, hoe effectiever het is.
Voordat een deel wordt gevormd, wordt vaak beoordeeld hoe lang het zal duren om te genezen. Dit cijfer wordt berekend met behulp van simulatiesoftware om de eigenschappen van het materiaal beter te begrijpen.
Een belangrijke factor bij het genezen van LSR is temperatuur. De tijd moet kort genoeg zijn om injectie toe te staan, maar hoog genoeg om de genezingstijd te verminderen. Het duurt een paar weken voordat het materiaal volledig gevulkaniseerd wordt op 25 graden Celsius. Als de temperatuur echter meer dan 120 graden Celsius overschrijdt, duurt het proces slechts enkele seconden. Door een LSR te kiezen met een zeer snelle uithardingstijd bij lagere temperaturen, verhoogt het uw productie -output aanzienlijk. Post-curatie is het proces van het maken van afgewerkte siliconenrubberonderdelen die aan bepaalde vereisten voldoen. Deze omvatten de vereisten van de FDA en het Federal Institute of Risk Assessment. Binnen vier uur kan een aantal eindproducten worden geproduceerd bij een temperatuur van 200 graden Celsius. Het proces omvat het gebruik van frisse lucht.
Tweedelige siliconen spuitgieten is een veelgebruikte techniek bij siliconen spuitgieten. Deze procedure omvat het creëren van zowel de onderdelen als het eindproduct. Na sneller uitharding kunnen andere siliconeninjectietechnologieën ook worden gebruikt voor het verbeteren van de productie van afgewerkte producten. Hier zijn de andere siliconenvormtechnologieën die u kunt overwegen:
Elektrisch geleidende LSR in combinatie met andere isolerende die worden gebruikt in hoogspanningstoepassingen
Siliconen pakkingen injectie geproduceerd op aluminium behuizingen
Dit materiaal is een veelzijdig en veilig materiaal dat in verschillende toepassingen kan worden gebruikt. Meer informatie over siliconen spuitgieten en de verschillende voordelen ervan.
Vloeibaar siliconenrubber wordt vaak gebruikt om gevormde componenten en onderdelen van hoge kwaliteit te maken. Dit materiaal heeft eigenschappen die warmte en koude weerstaan. In vergelijking met plastic componenten zijn siliconenonderdelen duurzamer en kunnen ze uitstekende prototypes maken. Bij het kiezen van een techniek voor het maken van siliconenonderdelen zijn de belangrijkste factoren om te overwegen snelheid, benadering en kosten.
Vanwege de thermohardende aard vereist het produceren van vormen uit siliconen uitgebreide mengen. Dit proces wordt meestal uitgevoerd via verschillende methoden, waaronder vulkanisatie van kamertemperatuur en 3D -printen.
RTV-vormen is een proces dat de materialen van plastic en metaal gebruikt, en het kan in eigen huis worden gedaan met behulp van de kapitaalefficiënte grondstoffen. Deze methode is echter niet ideaal voor complexe projecten en er kan een bekwame technicus voor meenemen om een prototype te voltooien. Dankzij de beschikbaarheid van nieuwe materialen, is 3D -afdrukken van elastomere onderdelen mogelijk gemaakt. Deze methode vereist niet het gebruik van vormmachines.
Snelle spuitgieten is een proces dat vloeibaar siliconenrubber of LSR gebruikt. Deze procedure wordt vaak gebruikt om te produceren plastic delen. Lees meer over snelle spuitgieten bij Spuitgietdiensten - TEAM MFG (Team-mfg.com)
‘Flashless’ Technology (Zero Burrs)
Korte cyclustijd
Batches stabiliteit of kant-en-klare materiaal
Geautomatiseerde demolde -systemen
Directe injectie (nul afval)
Geautomatiseerd proces
Procesherhaalbaarheid
Principes van LSR -schimmelontwerp
Een rubberen deel mag niet in de kern van een mal blijven. Het zou in plaats daarvan in de holte moeten zijn met grotere gebieden. LSR -krimp is afhankelijk van de volgende factoren:
Holtedruk en materiaalcompressie
Gereedschapstemperatuur of demoldingstemperatuur
Onderdeeldimensie (dikkere LSR -onderdelen krimpen lager dan dunnere rubberen delen)
Injectiepuntlocatie of krimp in een materiaalstroomrichting
Post-curatie (veroorzaakt extra krimp)
De locatie van de scheidingslijn is erg belangrijk bij de ontwikkeling van de spuitmal. Het coördineert de stroom van materiaal via speciale kanalen. De scheiding van het rubberen deel van zijn gevormde tegenhanger zal helpen luchtintrekkingen te minimaliseren. Ook voorkomt het dat het gebied gevoelig wordt en flits produceert.
De lucht gevangen in de verwarmde holte wordt gecomprimeerd en door de ontluchtingskanalen verdreven. Als de lucht niet helemaal kan ontsnappen, komt deze vast. Een vacuüm wordt ook gebruikt om de lucht uit de holte te luchten. De lucht wordt vervolgens door een pomp geïnjecteerd om de hars in de slotholte te duwen. Moderne siliconeninjectiemachines hebben verschillende klemkrachten. De lage klemkracht maakt het mogelijk om de lucht te ontsnappen terwijl flits wordt vermeden. Liquid rubbersilicone rubber heeft een breed scala aan toepassingen
Thermoset -elastomeren zijn voornamelijk samengesteld uit verschillende verbindingen zoals siliconen rubbers, die een afwisselende zuurstof- en siliciumatoomstructuur hebben. Vanwege hun eigenschappen zijn siliconen rubbers ideaal voor het maken van elektrische isolatie. Ze kunnen ook worden gebruikt om elektrische oppervlaktebevestigingen te maken. Hier zijn de meest voorkomende toepassingen van siliconenrubberproducten die worden geproduceerd via siliconen -spuitgieten:
Elektrische connectoren
Zeehonden
Babyproducten
Afdichtmembranen
Medische toepassingen
Multi-pins connectoren
Siliconen spuitgietapparatuur
Keukengoederen
Een vloeibare spuitgietmachine wordt gebruikt om plastic onderdelen te maken. Het gebruikt een mechanische pomp om de vloeistof te injecteren.
Aangezien LSR-injectie wordt uitgevoerd bij hoge temperaturen, is het belangrijk dat het product met krimp wordt behandeld voordat het wordt geïnjecteerd. Dit proces omvat het gebruik van stalen dilatatie en natuurlijke krimp. Hier is het stapsgewijze siliconen-spuitgietproces van siliconen:
Voordat de statische mixer wordt gebruikt, worden ook verschillende additieven en kleurplaten toegevoegd. Deze componenten worden gemengd en overgebracht naar het meetgedeelte van de machine.
Gebruik de statische mixer en het materiaal wordt homogeen en zeer consistent van het ene deel naar het andere. Het materiaal wordt vervolgens door een gekoeld loper -systeem naar een verwarmde holte geduwd. Dit elimineert de noodzaak voor herlamping en zorgt ervoor dat het materiaal koel blijft.
Vanwege de thermohardende eigenschappen vereist vloeibare siliconeninspuitvorm een speciale behandeling om zijn lage temperatuur te behouden. Dit proces wordt gestart door de gesmolten hars te mengen met een vloeibaar rubber. De snelheid van vulkanisatie voor vloeibaar siliconenrubber hangt af van verschillende factoren, zoals de volgende:
Siliconentemperatuur bij het bereiken van de verwarmde holte
Schimmeltemperatuur of mogelijke inzettemperatuur
Genezende chemie
Deel- of componentgeometrie
Algemeen vulkanisatiegedrag
Dit proces verhoogt de productiviteit van de schimmel door de temperatuur van het injectievat en de koude loper te verhogen voordat u het opwarmt.
Het injecteren van voorverwarmde siliconen wordt sterk aanbevolen voor volledig geautomatiseerde processen. Het maakt grotere items met kleine oppervlakte-volumeverhoudingen.
Het koelsysteem moet worden geactiveerd om het genezen van het materiaal te voorkomen. Het moet onmiddellijk worden gedaan als de cyclus van de machine wordt onderbroken.
De duur van vulkanisatie hangt af van de component en het injectiebat. Hoe langer de vulkanisatietijd, hoe effectiever het is.
Voordat een deel wordt gevormd, wordt vaak beoordeeld hoe lang het zal duren om te genezen. Dit cijfer wordt berekend met behulp van simulatiesoftware om de eigenschappen van het materiaal beter te begrijpen.
Een belangrijke factor bij het genezen van LSR is temperatuur. De tijd moet kort genoeg zijn om injectie toe te staan, maar hoog genoeg om de genezingstijd te verminderen. Het duurt een paar weken voordat het materiaal volledig gevulkaniseerd wordt op 25 graden Celsius. Als de temperatuur echter meer dan 120 graden Celsius overschrijdt, duurt het proces slechts enkele seconden. Door een LSR te kiezen met een zeer snelle uithardingstijd bij lagere temperaturen, verhoogt het uw productie -output aanzienlijk. Post-curatie is het proces van het maken van afgewerkte siliconenrubberonderdelen die aan bepaalde vereisten voldoen. Deze omvatten de vereisten van de FDA en het Federal Institute of Risk Assessment. Binnen vier uur kan een aantal eindproducten worden geproduceerd bij een temperatuur van 200 graden Celsius. Het proces omvat het gebruik van frisse lucht.
Tweedelige siliconen spuitgieten is een veelgebruikte techniek bij siliconen spuitgieten. Deze procedure omvat het creëren van zowel de onderdelen als het eindproduct. Na sneller uitharding kunnen andere siliconeninjectietechnologieën ook worden gebruikt voor het verbeteren van de productie van afgewerkte producten. Hier zijn de andere siliconenvormtechnologieën die u kunt overwegen:
Elektrisch geleidende LSR in combinatie met andere isolerende die worden gebruikt in hoogspanningstoepassingen
Siliconen pakkingen injectie geproduceerd op aluminium behuizingen
Dit materiaal is een veelzijdig en veilig materiaal dat in verschillende toepassingen kan worden gebruikt. Meer informatie over siliconen spuitgieten en de verschillende voordelen ervan.
