 |
Prototype -spuitgieten is een proces waarbij molders worden gebruikt om componenten te maken die zijn gevormd met behulp van een proces dat bekend staat als injectie. Deze procedure wordt meestal uitgevoerd om een bepaald niveau van productkwaliteit te bereiken.
Spuitgieten is een proces dat wordt gebruikt voor de productie van plastic onderdelen. Deze procedure omvat de injectie van gesmolten plastic in een schimmel. De mal wordt gevormd door twee stukken plastic, die worden bij elkaar gehouden met een hoge druk. Het plastic wordt vervolgens vrijgegeven en het onderdeel daalt uit. Hoewel sommige metalen, zoals aluminium, kunnen worden gebruikt bij spuitgieten, is het niet erg gebruikelijk en TEAM MFG handelt strikt in plastic.
TEAM MFG werkt meestal met prototype -spuitgieten. We werken meestal met verschillende spuitgiettechnieken zoals prototype, pre-productie, massaproductie en pre-release. Als gevolg hiervan kunnen we prototypes maken die geen verkoopbare producten zijn. Als gevolg hiervan kunnen we echter ook werken aan ontwerpen die al in productie zijn. In plaats van producten te maken die worden verkocht, werken we aan productontwerp in plaats van productproductie. Dit betekent dat we geen producten maken die onmiddellijk verkoopbaar zijn. Als gevolg hiervan kunnen we echter vervaagd worden wanneer een nieuw product in de markt wordt geïntroduceerd. We werken vaak met klanten die het spuitgegoten deel in de productie willen zien in plaats van een prototype.
Nadat we het productconcept hebben ontwikkeld, kunnen we afdrukken of CNC -snit Snelle prototypes. Het proces hangt af van de complexiteit van het onderdeel, de omgeving waar het project zich zal bevinden en de tijdlijn van het project. Indien gevraagd, TEAM MFG produceert vervolgens spuitgegoten prototypes om te bewijzen dat het onderdeel op dezelfde manier zal functioneren als het door massa geproduceerde project.
Wanneer een gedrukt prototype nodig is, maken we 3 tot 4 prototypes per project, of als het proces gaat naar spuitgieten, maken we tot 1.000 delen. Over het algemeen is het proces van het maken van een deel zeer arbeidsintensief en omvat veel bekwame gereedschapsmakers. Dit proces kan worden gedaan door de ingenieurs van TEAM MFG. Een gereedschapsontwerper moet ervoor zorgen dat de schimmelholte gelijkmatig is gevuld en dat de lucht leeg is voordat het gereedschap wordt gestart.
In tegenstelling tot spuitgolfgereedschap, prototype spuitgieten Machines hebben niet dezelfde mogelijkheden. In plaats daarvan vereisen ze de mogelijkheid om meerdere keren het volume te produceren dat nodig is om aan de eisen van het productieproces te voldoen. Productietools zijn ontworpen om naadloos te werken en worden meestal gebruikt voor snelle prototyping.
Het proces van het produceren van stalen schimmels staat bekend als holte -injectie. Stalen vormen worden vaak "gereedschap " of "cavitatie " genoemd nadat ze zijn gemaakt. {[T1] }'s prototypetooling heeft slechts één holte per deel. Massaproductietooling heeft veel holtes voor lagere kosten.
De tijd die nodig is om een idee te beginnen, hangt af van verschillende factoren. Sommige hiervan omvatten de complexiteit van het project, het aantal betrokken mensen en de tijd die nodig is om alle benodigde informatie te verzamelen. De eerste fasen van het afdrukken en/of CNC -knipprototypes kunnen tot een paar weken duren. In de meeste gevallen kan het spuitgietproces maanden duren.
Eenmaal TEAM MFG Wordt gedaan met hun deel van het project, het onderdeel wordt massa geproduceerd met spuitgieten. De klant kan onze prototypes gebruiken voor FDA -proeven en verkoopmonsters. Soms stoppen we echter met werken aan dezelfde tooling en blijven we bestellingen uitvoeren terwijl de massaproductietools worden gemaakt! Hoewel het een stopgap -maatregel is, is het nog steeds belangrijk om te onthouden dat productie nog steeds een proces is dat moet worden gedaan om de klus snel en goedkoop te klaren. Wanneer ze miljoenen onderdelen maken, is het verschil tussen 15 seconden en 20 seconden echter enorm.
De 3D -bestanden die we gebruiken om onze tooling te maken en de tools die de massaproductieleverancier produceert, zijn hetzelfde. We bewijzen dat het ontwerp solide is door de leverancier van de massaproductiegereedschap een spuitgegoten onderdeel van die bestanden te bieden. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie!
Prototype -spuitgieten is een proces waarbij molders worden gebruikt om componenten te maken die zijn gevormd met behulp van een proces dat bekend staat als injectie. Deze procedure wordt meestal uitgevoerd om een bepaald niveau van productkwaliteit te bereiken.
Spuitgieten is een proces dat wordt gebruikt voor de productie van plastic onderdelen. Deze procedure omvat de injectie van gesmolten plastic in een schimmel. De mal wordt gevormd door twee stukken plastic, die worden bij elkaar gehouden met een hoge druk. Het plastic wordt vervolgens vrijgegeven en het onderdeel daalt uit. Hoewel sommige metalen, zoals aluminium, kunnen worden gebruikt bij spuitgieten, is het niet erg gebruikelijk en TEAM MFG handelt strikt in plastic.
TEAM MFG werkt meestal met prototype -spuitgieten. We werken meestal met verschillende spuitgiettechnieken zoals prototype, pre-productie, massaproductie en pre-release. Als gevolg hiervan kunnen we prototypes maken die geen verkoopbare producten zijn. Als gevolg hiervan kunnen we echter ook werken aan ontwerpen die al in productie zijn. In plaats van producten te maken die worden verkocht, werken we aan productontwerp in plaats van productproductie. Dit betekent dat we geen producten maken die onmiddellijk verkoopbaar zijn. Als gevolg hiervan kunnen we echter vervaagd worden wanneer een nieuw product in de markt wordt geïntroduceerd. We werken vaak met klanten die het spuitgegoten deel in de productie willen zien in plaats van een prototype.
Nadat we het productconcept hebben ontwikkeld, kunnen we afdrukken of CNC -snit Snelle prototypes. Het proces hangt af van de complexiteit van het onderdeel, de omgeving waar het project zich zal bevinden en de tijdlijn van het project. Indien gevraagd, TEAM MFG produceert vervolgens spuitgegoten prototypes om te bewijzen dat het onderdeel op dezelfde manier zal functioneren als het door massa geproduceerde project.
Wanneer een gedrukt prototype nodig is, maken we 3 tot 4 prototypes per project, of als het proces gaat naar spuitgieten, maken we tot 1.000 delen. Over het algemeen is het proces van het maken van een deel zeer arbeidsintensief en omvat veel bekwame gereedschapsmakers. Dit proces kan worden gedaan door de ingenieurs van TEAM MFG. Een gereedschapsontwerper moet ervoor zorgen dat de schimmelholte gelijkmatig is gevuld en dat de lucht leeg is voordat het gereedschap wordt gestart.
In tegenstelling tot spuitgolfgereedschap, prototype spuitgieten Machines hebben niet dezelfde mogelijkheden. In plaats daarvan vereisen ze de mogelijkheid om meerdere keren het volume te produceren dat nodig is om aan de eisen van het productieproces te voldoen. Productietools zijn ontworpen om naadloos te werken en worden meestal gebruikt voor snelle prototyping.
Het proces van het produceren van stalen schimmels staat bekend als holte -injectie. Stalen vormen worden vaak "gereedschap " of "cavitatie " genoemd nadat ze zijn gemaakt. {[T1] }'s prototypetooling heeft slechts één holte per deel. Massaproductietooling heeft veel holtes voor lagere kosten.
De tijd die nodig is om een idee te beginnen, hangt af van verschillende factoren. Sommige hiervan omvatten de complexiteit van het project, het aantal betrokken mensen en de tijd die nodig is om alle benodigde informatie te verzamelen. De eerste fasen van het afdrukken en/of CNC -knipprototypes kunnen tot een paar weken duren. In de meeste gevallen kan het spuitgietproces maanden duren.
Eenmaal TEAM MFG Wordt gedaan met hun deel van het project, het onderdeel wordt massa geproduceerd met spuitgieten. De klant kan onze prototypes gebruiken voor FDA -proeven en verkoopmonsters. Soms stoppen we echter met werken aan dezelfde tooling en blijven we bestellingen uitvoeren terwijl de massaproductietools worden gemaakt! Hoewel het een stopgap -maatregel is, is het nog steeds belangrijk om te onthouden dat productie nog steeds een proces is dat moet worden gedaan om de klus snel en goedkoop te klaren. Wanneer ze miljoenen onderdelen maken, is het verschil tussen 15 seconden en 20 seconden echter enorm.
De 3D -bestanden die we gebruiken om onze tooling te maken en de tools die de massaproductieleverancier produceert, zijn hetzelfde. We bewijzen dat het ontwerp solide is door de leverancier van de massaproductiegereedschap een spuitgegoten onderdeel van die bestanden te bieden. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie!
