 |
In verschillende contexten, zoals prototypes en productie, is plastic spuitgieten vaak noodzakelijk. Dit proces verbruikt echter meestal een grote hoeveelheid middelen en tijd. In de meeste gevallen is deze methode niet geschikt voor iedereen. Het spuitgietproces is vergelijkbaar met serieproductie, maar het gebruikt een tool dat is aangepast aan de exacte specificaties van het project. Hiermee kunt u kwalitatieve onderdelen tijdig en lage kosten produceren. We zullen u kennis laten maken met enkele voordelen en beperkingen van deze prototype -vormtechnologie, zodat u een geïnformeerde keuze kunt maken.
Een prototype -vorm is een soort plastic mal die is ontworpen om plastic prototypes en kleine tot middelgrote serieonderdelen te produceren. De economische en snelle productiemethode kan worden gebruikt voor de snelle productie van deze componenten. Deze methode wordt gebruikt voor het produceren van kleine series of monsters. De voordelen van deze methode zijn de snelle productietijden en een lagere levenscyclus. De geïnjecteerde onderdeeleigenschappen zijn identiek aan die van een serievorm. De levensduur van het geïnjecteerde deel is echter verminderd.
Dit materiaal is voornamelijk gemaakt van aluminium of zachte metaallegering en kan het conceptrisico enorm verminderen. Dit materiaal is ook gemakkelijker te bewerken dan metaal. Dit maakt het gemakkelijker om de holtes te wijzigen indien nodig. Het bespaart veel tijd en helpt bij de ontwikkeling van nieuwe piloot- en overgangsreeksen. Hoe sneller het schimmelproductieproces, hoe beter de onderdelen in een kortere tijd worden geproduceerd. Gewoonlijk zijn deze componenten gemaakt om ongeveer 2-4 weken te duren. Bovendien kan het ook sneller zijn dan een machine vanwege de complexiteit. Het kan ook beter polijsten dan stalen seriesvormen. Het zou ook 20% -40% sneller zijn dan een machine en 5-10 keer sneller tot Polish dan stalen seriesvormen. Dat is een interessante oplossing om de snelheid te verhogen.
Ga voor een prototype -vorm in plaats van een plastic injectie: deze methode kunt u in korte tijd duizenden plastic onderdelen produceren. Het is ook goedkoper dan plastic injectie. Deze mal kan in een korte tijdschema enkele duizenden onderdelen produceren. Het kan ook worden gebruikt om gefragmenteerde plastic onderdelen te maken. De voordelen van deze prototype -vorm zijn: het maakt de injectie mogelijk van serieonderdelen, die vergelijkbaar zijn met serieonderdelen. Het is ook gemakkelijk om te veel schimmel en het invoegen van vormen in te voegen.
Meest duur prototyping Technologieën omvatten hogere kosten dan andere methoden. Afgezien van de apparatuur en bekwame arbeid, omvatten de productiekosten ook de injectiematerialen en de arbeidskosten. De kosten voor apparatuur (spuitgietmachines, bewerkingsapparatuur) en geschoolde arbeid zijn groter, evenals de kosten van de injectiematerialen.
Hoewel het sneller is dan traditioneel spuitgieten, het vereist nog steeds een beetje handmatig werk om aan de slag te gaan. Sommige van de snellere prototypes omvatten 3D -printen, SLA en vacuüm gieten. Deze methode kan winstgevender zijn voor de massaproductie van grote hoeveelheden. Het mag echter niet worden gebruikt voor minder dan 100 delen per eenheid. Zelfs in de context van de productie van kleine series vereist plastic injectie specifieke expertise. Daarom is het erg belangrijk dat het project wordt afgehandeld door een betrouwbare partner.
Als brug tussen het prototype en de massaproductie van massaproductie, kunnen onze spuitgietingenieurs u helpen bij de verschillende fasen van uw project. Contact TEAM MFG Nu voor meer informatie!
In verschillende contexten, zoals prototypes en productie, is plastic spuitgieten vaak noodzakelijk. Dit proces verbruikt echter meestal een grote hoeveelheid middelen en tijd. In de meeste gevallen is deze methode niet geschikt voor iedereen. Het spuitgietproces is vergelijkbaar met serieproductie, maar het gebruikt een tool dat is aangepast aan de exacte specificaties van het project. Hiermee kunt u kwalitatieve onderdelen tijdig en lage kosten produceren. We zullen u kennis laten maken met enkele voordelen en beperkingen van deze prototype -vormtechnologie, zodat u een geïnformeerde keuze kunt maken.
Een prototype -vorm is een soort plastic mal die is ontworpen om plastic prototypes en kleine tot middelgrote serieonderdelen te produceren. De economische en snelle productiemethode kan worden gebruikt voor de snelle productie van deze componenten. Deze methode wordt gebruikt voor het produceren van kleine series of monsters. De voordelen van deze methode zijn de snelle productietijden en een lagere levenscyclus. De geïnjecteerde onderdeeleigenschappen zijn identiek aan die van een serievorm. De levensduur van het geïnjecteerde deel is echter verminderd.
Dit materiaal is voornamelijk gemaakt van aluminium of zachte metaallegering en kan het conceptrisico enorm verminderen. Dit materiaal is ook gemakkelijker te bewerken dan metaal. Dit maakt het gemakkelijker om de holtes te wijzigen indien nodig. Het bespaart veel tijd en helpt bij de ontwikkeling van nieuwe piloot- en overgangsreeksen. Hoe sneller het schimmelproductieproces, hoe beter de onderdelen in een kortere tijd worden geproduceerd. Gewoonlijk zijn deze componenten gemaakt om ongeveer 2-4 weken te duren. Bovendien kan het ook sneller zijn dan een machine vanwege de complexiteit. Het kan ook beter polijsten dan stalen seriesvormen. Het zou ook 20% -40% sneller zijn dan een machine en 5-10 keer sneller tot Polish dan stalen seriesvormen. Dat is een interessante oplossing om de snelheid te verhogen.
Ga voor een prototype -vorm in plaats van een plastic injectie: deze methode kunt u in korte tijd duizenden plastic onderdelen produceren. Het is ook goedkoper dan plastic injectie. Deze mal kan in een korte tijdschema enkele duizenden onderdelen produceren. Het kan ook worden gebruikt om gefragmenteerde plastic onderdelen te maken. De voordelen van deze prototype -vorm zijn: het maakt de injectie mogelijk van serieonderdelen, die vergelijkbaar zijn met serieonderdelen. Het is ook gemakkelijk om te veel schimmel en het invoegen van vormen in te voegen.
Meest duur prototyping Technologieën omvatten hogere kosten dan andere methoden. Afgezien van de apparatuur en bekwame arbeid, omvatten de productiekosten ook de injectiematerialen en de arbeidskosten. De kosten voor apparatuur (spuitgietmachines, bewerkingsapparatuur) en geschoolde arbeid zijn groter, evenals de kosten van de injectiematerialen.
Hoewel het sneller is dan traditioneel spuitgieten, het vereist nog steeds een beetje handmatig werk om aan de slag te gaan. Sommige van de snellere prototypes omvatten 3D -printen, SLA en vacuüm gieten. Deze methode kan winstgevender zijn voor de massaproductie van grote hoeveelheden. Het mag echter niet worden gebruikt voor minder dan 100 delen per eenheid. Zelfs in de context van de productie van kleine series vereist plastic injectie specifieke expertise. Daarom is het erg belangrijk dat het project wordt afgehandeld door een betrouwbare partner.
Als brug tussen het prototype en de massaproductie van massaproductie, kunnen onze spuitgietingenieurs u helpen bij de verschillende fasen van uw project. Contact TEAM MFG Nu voor meer informatie!
