 |
Plastic spuitgieten is een proces dat wordt gebruikt voor de productie van gevormde componenten. Dit proces staat bekend als nauwkeurige aangepaste spuitgieten. Het is het meest geavanceerde type plastic gieten dat op de markt wordt gebruikt. Hoewel precisie -vorming vaak wordt gebruikt voor de productie van plastic componenten, wordt het niet gebruikt voor de ontwikkeling van afgewerkte producten.
In tegenstelling tot conventionele spuitgieten vereist precisie -injectie het gebruik van precisiemachines en mallen. Dit proces wordt gebruikt voor de ontwikkeling van complexe plastic onderdelen met precieze vormen. De precisie van een onderdeel is grotendeels afhankelijk van de precisie -spuitvorm en de geschiktheid ervan om te voldoen aan de eisen van de ontwerptechniek.
De precisie van de mal is het gevolg van verschillende factoren, waaronder:
● Nauwkeurige positie van de holte
● Precisie van de grootte van de schimmelholte
● Materiaalkeuze
● Precisie van afscheidoppervlak
● Aantal holtes in het schimmelontwerp
● Dimensionale tolerantie van algemene precisievormen
● Runner -maat
● De dikte van de bodemplaat, ondersteunende plaat en holtewand
● Het materiaal van precisievorm (bij voorkeur stalen alo's met een hoge mechanische sterkte)
● Ontwerptechniek
Het proces van het vormen van plastic door CNC -bewerking In een uitzonderlijke prijs en berekende vormen staat bekend als polymeeroptica. Naarmate de technologie van plastic spuitgieten blijft verbeteren, zullen industrieën die zich bezighouden met gespecialiseerde producten zoals medische hulpmiddelen, auto's en informatietechnologie van het proces profiteren.
Hierna volgen enkele aanvullende aanwijzingen over precisie -vorming door vormadviseurs:
Dit proces is ook gunstig voor de contractproductie van wetenschappelijke en technische producten. Hoewel het vaak wordt gebruikt voor de ontwikkeling van optische componenten, is het precisie-injectieproces niet de juiste methode voor veel high-end producten. Door de ontwikkeling van nieuwe technologieën, zoals precisie -spuitgieten, kunnen plasticfabrikanten hun klanten nu betaalbare plastic apparatuur aanbieden. Het gebruik van polymeeroptica bij precisie-injectie maakt de ontwikkeling van hoogwaardige plastic schimmelontwerpen mogelijk. Vroeger werden producten zoals deze ontwikkeld door vormadviseurs en experts. Nu kunnen ze massa worden geproduceerd tegen lage kosten. Geïntegreerde optische en mechanische mogelijkheden zijn ook de sleutel tot het succes van precisie -injectie. Een van de belangrijkste kenmerken van precisie -injectie is het lage gewichtsontwerp. Dit proces maakt de ontwikkeling van componenten met een laag gewicht mogelijk die lichter zijn dan hun oorspronkelijke grootte. Dit proces kan in één eenvoudige stap worden voltooid, wat betekent dat het tijd bespaart en helpt bij het nauwkeuriger ontwikkelen van nieuwe producten. Omdat de cyclustijd van precisie -injectiemachines lager is, zorgt het voor snellere massaproductie van plastic componenten. Bovendien kan precisie -optica ook worden gecombineerd met polymeer om de precisie van een product te verbeteren.
Dit proces wordt op grote schaal gevierd vanwege het vermogen om automatiseringstechnologie te gebruiken. Via computers kan het worden geautomatiseerd, waardoor de batches kunnen worden aangepast. Het proces van precisie -engineering wordt uitgevoerd via cellen die verschillende taken kunnen uitvoeren, zoals plastic spuitgieten. De mechanische eigenschappen van precisie -spuitgieten zijn zeer aanpasbaar. Het kan ook verschillende mechanische componenten zoals lensbevestigingen en snappers installeren en verwijderen.
Er zijn bepaalde beperkingen aan het nut van precisiestormen vanwege de productietechnologie. Een lens met een diameter van 1 mm tot 100 mm kan bijvoorbeeld worden geproduceerd met behulp van optische componenten van polymeer. De dikte van de lens moet tussen 1 tot 30 mm zijn.
Als u van plan bent om precisie -vorming te gebruiken voor de ontwikkeling van uw product, moet u zorgvuldig rekening houden met de verschillende factoren die het nut van invloed hebben.
Een bepaalde factor die het proces van precisie -vorming beïnvloedt, is de tolerantie van het product. Dit kenmerk zorgt ervoor dat de exacte vereisten van het product correct worden gevolgd. Het gebruik van Precision Scientific Molding vermijdt het risico op het beschadigen van de onderdelen die via dit proces worden geproduceerd. Dit proces wordt ook gebruikt voor het ontwikkelen van speciale onderdelen die niet compatibel zijn met de algehele machine. Precisiesplitsen worden alleen toegepast op de onderdelen die zijn verbonden met andere onderdelen zodat ze in de juiste vorm zijn bevestigd. Voordat u precisie -vorming begint te gebruiken, zorg er dan voor dat u de vereisten van het product begrijpt. Niet alleen moet het product worden ontworpen met de exacte toleranties, maar het moet ook kosteneffectief worden geproduceerd. De beste oplossing is om te informeren welke delen van het product een precisie -vorming vereisen en vervolgens precisievorming dienovereenkomstig uit te voeren. Gewoonlijk worden de onderdelen die een precisie -injectie vereisen gevormd na de ontwikkeling van het product. De vereiste tolerantie wordt bereikt door precisiestolling.
De materialen die worden gebruikt voor precisievorming verschillen van die welke worden gebruikt voor andere processen. Als het vormproces een hoge krimpcapaciteit oplevert, zal het plastic krimpen tijdens het productieproces. In termen van polymeren is één algemeen gebruikt materiaal polyethyleen, dat een hoog krimpbereik heeft. Bovendien heeft het gebruik van plastic hars de kwaliteit van het eindproduct beïnvloed. Over het algemeen is een goed alternatief acrylonitril butadieen styreen.
ABS is een thermoplastisch polymeer dat de hoge temperaturen kan weerstaan en wordt beschouwd als een geschikt materiaal voor precisievorming. Om een hoge krimpsnelheid te bereiken, moet het plastic worden gemengd met een hars die is ontworpen om de overmatige warmte te absorberen. Hoewel inductie van een materiaal in een product niet garandeert dat het product niet zal krimpen, kan het er nog steeds voor zorgen dat het product krimpt. Na het bereiken van dit proces, kan een productontwikkelingsplan worden gemaakt om te voorkomen .
Het proces van precisie -vorming vereist dat elk stuk van het product identiek is ontwikkeld en op een identieke manier zal worden bevestigd. Als het ontwerp van het product niet identiek is aan het schimmelontwerp, is het precisieproduct niet nauwkeurig. Wanneer u een precisie-gekold product nodig hebt, zorg er dan voor dat de fabrikant dit aspect van de ontwikkeling begrijpt. Een goed precisie -vormbedrijf zal de tijd nemen om het proces te leren en zal geen snelle toolingstechnieken gebruiken. Dit is het belangrijkste idee van precisietooling en we hopen alle basisprincipes te hebben behandeld.
Neem vandaag nog contact op met TEAM MFG voor meer informatie!
Plastic spuitgieten is een proces dat wordt gebruikt voor de productie van gevormde componenten. Dit proces staat bekend als nauwkeurige aangepaste spuitgieten. Het is het meest geavanceerde type plastic gieten dat op de markt wordt gebruikt. Hoewel precisie -vorming vaak wordt gebruikt voor de productie van plastic componenten, wordt het niet gebruikt voor de ontwikkeling van afgewerkte producten.
In tegenstelling tot conventionele spuitgieten vereist precisie -injectie het gebruik van precisiemachines en mallen. Dit proces wordt gebruikt voor de ontwikkeling van complexe plastic onderdelen met precieze vormen. De precisie van een onderdeel is grotendeels afhankelijk van de precisie -spuitvorm en de geschiktheid ervan om te voldoen aan de eisen van de ontwerptechniek.
De precisie van de mal is het gevolg van verschillende factoren, waaronder:
● Nauwkeurige positie van de holte
● Precisie van de grootte van de schimmelholte
● Materiaalkeuze
● Precisie van afscheidoppervlak
● Aantal holtes in het schimmelontwerp
● Dimensionale tolerantie van algemene precisievormen
● Runner -maat
● De dikte van de bodemplaat, ondersteunende plaat en holtewand
● Het materiaal van precisievorm (bij voorkeur stalen alo's met een hoge mechanische sterkte)
● Ontwerptechniek
Het proces van het vormen van plastic door CNC -bewerking In een uitzonderlijke prijs en berekende vormen staat bekend als polymeeroptica. Naarmate de technologie van plastic spuitgieten blijft verbeteren, zullen industrieën die zich bezighouden met gespecialiseerde producten zoals medische hulpmiddelen, auto's en informatietechnologie van het proces profiteren.
Hierna volgen enkele aanvullende aanwijzingen over precisie -vorming door vormadviseurs:
Dit proces is ook gunstig voor de contractproductie van wetenschappelijke en technische producten. Hoewel het vaak wordt gebruikt voor de ontwikkeling van optische componenten, is het precisie-injectieproces niet de juiste methode voor veel high-end producten. Door de ontwikkeling van nieuwe technologieën, zoals precisie -spuitgieten, kunnen plasticfabrikanten hun klanten nu betaalbare plastic apparatuur aanbieden. Het gebruik van polymeeroptica bij precisie-injectie maakt de ontwikkeling van hoogwaardige plastic schimmelontwerpen mogelijk. Vroeger werden producten zoals deze ontwikkeld door vormadviseurs en experts. Nu kunnen ze massa worden geproduceerd tegen lage kosten. Geïntegreerde optische en mechanische mogelijkheden zijn ook de sleutel tot het succes van precisie -injectie. Een van de belangrijkste kenmerken van precisie -injectie is het lage gewichtsontwerp. Dit proces maakt de ontwikkeling van componenten met een laag gewicht mogelijk die lichter zijn dan hun oorspronkelijke grootte. Dit proces kan in één eenvoudige stap worden voltooid, wat betekent dat het tijd bespaart en helpt bij het nauwkeuriger ontwikkelen van nieuwe producten. Omdat de cyclustijd van precisie -injectiemachines lager is, zorgt het voor snellere massaproductie van plastic componenten. Bovendien kan precisie -optica ook worden gecombineerd met polymeer om de precisie van een product te verbeteren.
Dit proces wordt op grote schaal gevierd vanwege het vermogen om automatiseringstechnologie te gebruiken. Via computers kan het worden geautomatiseerd, waardoor de batches kunnen worden aangepast. Het proces van precisie -engineering wordt uitgevoerd via cellen die verschillende taken kunnen uitvoeren, zoals plastic spuitgieten. De mechanische eigenschappen van precisie -spuitgieten zijn zeer aanpasbaar. Het kan ook verschillende mechanische componenten zoals lensbevestigingen en snappers installeren en verwijderen.
Er zijn bepaalde beperkingen aan het nut van precisiestormen vanwege de productietechnologie. Een lens met een diameter van 1 mm tot 100 mm kan bijvoorbeeld worden geproduceerd met behulp van optische componenten van polymeer. De dikte van de lens moet tussen 1 tot 30 mm zijn.
Als u van plan bent om precisie -vorming te gebruiken voor de ontwikkeling van uw product, moet u zorgvuldig rekening houden met de verschillende factoren die het nut van invloed hebben.
Een bepaalde factor die het proces van precisie -vorming beïnvloedt, is de tolerantie van het product. Dit kenmerk zorgt ervoor dat de exacte vereisten van het product correct worden gevolgd. Het gebruik van Precision Scientific Molding vermijdt het risico op het beschadigen van de onderdelen die via dit proces worden geproduceerd. Dit proces wordt ook gebruikt voor het ontwikkelen van speciale onderdelen die niet compatibel zijn met de algehele machine. Precisiesplitsen worden alleen toegepast op de onderdelen die zijn verbonden met andere onderdelen zodat ze in de juiste vorm zijn bevestigd. Voordat u precisie -vorming begint te gebruiken, zorg er dan voor dat u de vereisten van het product begrijpt. Niet alleen moet het product worden ontworpen met de exacte toleranties, maar het moet ook kosteneffectief worden geproduceerd. De beste oplossing is om te informeren welke delen van het product een precisie -vorming vereisen en vervolgens precisievorming dienovereenkomstig uit te voeren. Gewoonlijk worden de onderdelen die een precisie -injectie vereisen gevormd na de ontwikkeling van het product. De vereiste tolerantie wordt bereikt door precisiestolling.
De materialen die worden gebruikt voor precisievorming verschillen van die welke worden gebruikt voor andere processen. Als het vormproces een hoge krimpcapaciteit oplevert, zal het plastic krimpen tijdens het productieproces. In termen van polymeren is één algemeen gebruikt materiaal polyethyleen, dat een hoog krimpbereik heeft. Bovendien heeft het gebruik van plastic hars de kwaliteit van het eindproduct beïnvloed. Over het algemeen is een goed alternatief acrylonitril butadieen styreen.
ABS is een thermoplastisch polymeer dat de hoge temperaturen kan weerstaan en wordt beschouwd als een geschikt materiaal voor precisievorming. Om een hoge krimpsnelheid te bereiken, moet het plastic worden gemengd met een hars die is ontworpen om de overmatige warmte te absorberen. Hoewel inductie van een materiaal in een product niet garandeert dat het product niet zal krimpen, kan het er nog steeds voor zorgen dat het product krimpt. Na het bereiken van dit proces, kan een productontwikkelingsplan worden gemaakt om te voorkomen .
Het proces van precisie -vorming vereist dat elk stuk van het product identiek is ontwikkeld en op een identieke manier zal worden bevestigd. Als het ontwerp van het product niet identiek is aan het schimmelontwerp, is het precisieproduct niet nauwkeurig. Wanneer u een precisie-gekold product nodig hebt, zorg er dan voor dat de fabrikant dit aspect van de ontwikkeling begrijpt. Een goed precisie -vormbedrijf zal de tijd nemen om het proces te leren en zal geen snelle toolingstechnieken gebruiken. Dit is het belangrijkste idee van precisietooling en we hopen alle basisprincipes te hebben behandeld.
Neem vandaag nog contact op met TEAM MFG voor meer informatie!
