 |
Sinds de jaren zestig is het Hot Runner -systeem een integraal onderdeel van het plastic injectieproces. Het vermogen om afval te verminderen en de cyclussnelheid te verhogen, heeft het voor veel bedrijven een aantrekkelijke optie gemaakt.
Een hot runner -systeem gebruikt een verwarmde vloeistof om plastic af te leveren aan een reeks schimmelholten. Deze procedure werkt door het plastic door het mondstuk van de machine te transporteren. Het plastic wordt vervolgens getransporteerd door de interne kanalen van de machine, die bekend staan als hardlopers.
Tegenwoordig, de meesten spuitgieten van kunststof wordt op een van de twee manieren gedaan; Hot Runner Systems en Cold Runner Systems. Hoewel de twee systemen hun eigen verschillen hebben, is een van de meest cruciale verschillen dat hete hardlopers plastic rechtstreeks in een deel kunnen injecteren in plaats van een verwarmde vloeistof te gebruiken. Hierdoor kan het plastic gedurende het hele proces heet blijven, wat betekent dat de mal snel kan worden gefietst. Door het gebruik van een hete hardloper blijven de hars en de lopers warm tijdens het injectieproces, wat betekent dat de enige component die is verwijderd het onderdeel zelf is. Met dit proces kan de schimmel snel opnieuw worden gefietst, waardoor snellere productie en lager afval mogelijk is. Het maakt ook beter uitziende producten mogelijk vanwege het kleinere injectiepunt.
Hoewel beide systemen voordeliger zijn dan andere, worden de voordelen van het Hot Runner -systeem meestal opgewassen door de hogere kosten. Ook zijn de installatiekosten voor een hot runner -systeem hoger. Het kennen van de zwakke punten en voordelen van zowel de Hot Runner als de Cold Runner -systemen is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat het juiste product is gevormd.
Over het algemeen zijn hete hardlopers ideaal voor projecten zoals:
-Cel telefoonhoesjes
-Kroonkurken
-Projecten die een groot aantal goedkope onderdelen vereisen.
Koude lopers zijn de meest voorkomende type loper die wordt gebruikt voor plastic spuitgieten. Ze introduceren plastic in een centraal kanaal waardoor het plastic in de lopers stroomt. Omdat koude lopers zijn ontworpen om het plastic continu te koelen, hebben ze de neiging om cyclustijden te verkorten en meer onzuiverheden te verwijderen dan warme lopers. Een koude loper -systeem handhaaft zijn temperatuur door het plastic continu in zijn holtes en lopers te koelen. Dit proces helpt voorkomen dat het plastic te heet wordt en de cyclustijd versnelt.
Koude hardlopers zijn een goede keuze voor het produceren van projecten:
-Electronische behuizingen en bedekkingen waar vlekken kunnen worden verborgen
-Keyboards
In tegenstelling tot koude hardlopers, creëren hete lopers geen kristallen of klontjes plastic. Deze procedure is ook gunstig voor projecten die een hoog volume -productie vereisen. De voordelen van hete hardlopers ten opzichte van koude hardlopers omvatten verminderde cyclustijden en een vermindering van plastic afval. Ook elimineert dit systeem de behoefte aan een sprue -systeem. Het ontbreken van een spruessysteem maakt hete hardlopers efficiënter. Hiermee kan de machine het eindproduct van het product inkorten zonder ervoor te zorgen dat het rommelig raakt.
Een hot runner -schimmelsysteem is een assemblage van veel verschillende delen:
-Manifold, over het algemeen verwarmd door elektriciteit
-Een aantal controllers, bepaald door het aantal injectiepunten
-Thermostat om de warmte van het verdeelstuk te regelen
-Platen, waar de lopers zitten. Deze component wordt ook verwarmd
Hoewel hot runner -systemen hun voordelen hebben, hebben ze ook een hoger prijskaartje. In de meeste gevallen bedragen de kosten van een hot runner -systeem ongeveer $ 5.000 tot $ 20.000 in China. Verder zijn de kosten van een hot runner -systeem afhankelijk van het aantal injectiepunten dat in de schimmel is opgenomen. Deze punten, ook bekend als druppels, zijn de holtes die worden gevuld met behulp van het verwarmde plastic. Hoe meer holtes gevuld zijn, hoe duurder het systeem is. Daarom is het belangrijk om de kosten in een hot runner -systeem te begrijpen voordat u zich ermee verbindt.
Hot Runner Systems worden vaak gebruikt voor massaproductie van eenvoudige onderdelen. Hot Tip wordt beschouwd als het meest economische type hotlunner.
Hot tip -systemen zijn economischer dan kleppoortsystemen. Ze kunnen worden gebruikt voor de massaproductie van verschillende onderdelen.
Een kleppoortsysteem is een injectiepunt dat automatisch sluit wanneer het plastic wordt geïnjecteerd. Deze methode laat geen zichtbare sporen op het oppervlak van het product achter. Het is ook kosteneffectiever dan de Hot Runner voor algemene doeleinden. Een kleppoortsysteem is ook ideaal voor producten die er goed uitziet. Het bespaart een enorme hoeveelheid geld in vergelijking met een hete hardloper.
Met de evolutie van spuitgiettechnologie zijn hotlopers de toekomst van spuitgieten geworden. De voordelen van hot runner -systemen ten opzichte van traditionele hebben hun rol in moderne injectie versterkt. Als u een beter begrip van hen kunt hebben, kan u in de toekomst weloverwogen beslissingen nemen. Met een groter bewustzijn van hot runner -systemen en wat ze kunnen bereiken, wordt het mogelijk om beter geïnformeerde beslissingen te nemen in de komende jaren. Als u een injectiesysteem voor uw project overweegt, Neem contact op met TEAM MFG voor een offerte. We zullen u helpen aan de slag te gaan met de juiste.
Sinds de jaren zestig is het Hot Runner -systeem een integraal onderdeel van het plastic injectieproces. Het vermogen om afval te verminderen en de cyclussnelheid te verhogen, heeft het voor veel bedrijven een aantrekkelijke optie gemaakt.
Een hot runner -systeem gebruikt een verwarmde vloeistof om plastic af te leveren aan een reeks schimmelholten. Deze procedure werkt door het plastic door het mondstuk van de machine te transporteren. Het plastic wordt vervolgens getransporteerd door de interne kanalen van de machine, die bekend staan als hardlopers.
Tegenwoordig, de meesten spuitgieten van kunststof wordt op een van de twee manieren gedaan; Hot Runner Systems en Cold Runner Systems. Hoewel de twee systemen hun eigen verschillen hebben, is een van de meest cruciale verschillen dat hete hardlopers plastic rechtstreeks in een deel kunnen injecteren in plaats van een verwarmde vloeistof te gebruiken. Hierdoor kan het plastic gedurende het hele proces heet blijven, wat betekent dat de mal snel kan worden gefietst. Door het gebruik van een hete hardloper blijven de hars en de lopers warm tijdens het injectieproces, wat betekent dat de enige component die is verwijderd het onderdeel zelf is. Met dit proces kan de schimmel snel opnieuw worden gefietst, waardoor snellere productie en lager afval mogelijk is. Het maakt ook beter uitziende producten mogelijk vanwege het kleinere injectiepunt.
Hoewel beide systemen voordeliger zijn dan andere, worden de voordelen van het Hot Runner -systeem meestal opgewassen door de hogere kosten. Ook zijn de installatiekosten voor een hot runner -systeem hoger. Het kennen van de zwakke punten en voordelen van zowel de Hot Runner als de Cold Runner -systemen is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat het juiste product is gevormd.
Over het algemeen zijn hete hardlopers ideaal voor projecten zoals:
-Cel telefoonhoesjes
-Kroonkurken
-Projecten die een groot aantal goedkope onderdelen vereisen.
Koude lopers zijn de meest voorkomende type loper die wordt gebruikt voor plastic spuitgieten. Ze introduceren plastic in een centraal kanaal waardoor het plastic in de lopers stroomt. Omdat koude lopers zijn ontworpen om het plastic continu te koelen, hebben ze de neiging om cyclustijden te verkorten en meer onzuiverheden te verwijderen dan warme lopers. Een koude loper -systeem handhaaft zijn temperatuur door het plastic continu in zijn holtes en lopers te koelen. Dit proces helpt voorkomen dat het plastic te heet wordt en de cyclustijd versnelt.
Koude hardlopers zijn een goede keuze voor het produceren van projecten:
-Electronische behuizingen en bedekkingen waar vlekken kunnen worden verborgen
-Keyboards
In tegenstelling tot koude hardlopers, creëren hete lopers geen kristallen of klontjes plastic. Deze procedure is ook gunstig voor projecten die een hoog volume -productie vereisen. De voordelen van hete hardlopers ten opzichte van koude hardlopers omvatten verminderde cyclustijden en een vermindering van plastic afval. Ook elimineert dit systeem de behoefte aan een sprue -systeem. Het ontbreken van een spruessysteem maakt hete hardlopers efficiënter. Hiermee kan de machine het eindproduct van het product inkorten zonder ervoor te zorgen dat het rommelig raakt.
Een hot runner -schimmelsysteem is een assemblage van veel verschillende delen:
-Manifold, over het algemeen verwarmd door elektriciteit
-Een aantal controllers, bepaald door het aantal injectiepunten
-Thermostat om de warmte van het verdeelstuk te regelen
-Platen, waar de lopers zitten. Deze component wordt ook verwarmd
Hoewel hot runner -systemen hun voordelen hebben, hebben ze ook een hoger prijskaartje. In de meeste gevallen bedragen de kosten van een hot runner -systeem ongeveer $ 5.000 tot $ 20.000 in China. Verder zijn de kosten van een hot runner -systeem afhankelijk van het aantal injectiepunten dat in de schimmel is opgenomen. Deze punten, ook bekend als druppels, zijn de holtes die worden gevuld met behulp van het verwarmde plastic. Hoe meer holtes gevuld zijn, hoe duurder het systeem is. Daarom is het belangrijk om de kosten in een hot runner -systeem te begrijpen voordat u zich ermee verbindt.
Hot Runner Systems worden vaak gebruikt voor massaproductie van eenvoudige onderdelen. Hot Tip wordt beschouwd als het meest economische type hotlunner.
Hot tip -systemen zijn economischer dan kleppoortsystemen. Ze kunnen worden gebruikt voor de massaproductie van verschillende onderdelen.
Een kleppoortsysteem is een injectiepunt dat automatisch sluit wanneer het plastic wordt geïnjecteerd. Deze methode laat geen zichtbare sporen op het oppervlak van het product achter. Het is ook kosteneffectiever dan de Hot Runner voor algemene doeleinden. Een kleppoortsysteem is ook ideaal voor producten die er goed uitziet. Het bespaart een enorme hoeveelheid geld in vergelijking met een hete hardloper.
Met de evolutie van spuitgiettechnologie zijn hotlopers de toekomst van spuitgieten geworden. De voordelen van hot runner -systemen ten opzichte van traditionele hebben hun rol in moderne injectie versterkt. Als u een beter begrip van hen kunt hebben, kan u in de toekomst weloverwogen beslissingen nemen. Met een groter bewustzijn van hot runner -systemen en wat ze kunnen bereiken, wordt het mogelijk om beter geïnformeerde beslissingen te nemen in de komende jaren. Als u een injectiesysteem voor uw project overweegt, Neem contact op met TEAM MFG voor een offerte. We zullen u helpen aan de slag te gaan met de juiste.
