 |
Snel gereedschap is een proces dat wordt gebruikt voor spuitgieten met een laag volume. Deze procedure kan worden gebruikt voor verschillende soorten plastic onderdelen. Zodra de aluminium of stalen vorm is gemaakt via het snelle gereedschapsproces, kan deze worden gebruikt om meerdere kopieën van een component te produceren. Snel gereedschap wordt gebruikt om gevormde componenten te maken voor snelle prototyping. Deze procedure kan worden gebruikt om componenten te maken voor snelle productie.
Met meer dan 10 jaar gecombineerde ervaring, is ons team van ingenieurs en technici toegewijd aan het creëren van de hoogste kwaliteit snelle tools-oplossingen voor onze klanten. Onze ervaring spreekt voor zich. Het team van TEAM MFG is goed uitgerust om uw snelle tooling- en massaproductie-vormvereisten aan te kunnen. Als u klaar bent om de massaproductie te starten, leer dan meer over onze spuitgieten.
In vergelijking met 3D-printen, CNC-bewerking of vacuüm gieten, is de snelle gereedschapsmethode meestal de meest kosteneffectieve keuze voor een bestelling van minder dan 2.000 eenheden.
TEAM MFG kan van hoge kwaliteit produceren spuitgieten die heel dicht bij de massaproductie liggen, of 100% overeenkomen met het uiteindelijke productieniveau door prototype -mal.
Afgezien van metaal, kan een breed scala aan materialen ook worden gebruikt voor spuitgegoten onderdelen. Dit voordeel is zeer gunstig voor snelle tooling.
Met snelle spuitgieten kunnen we afgewerkte producten maken die geschikt zijn voor verschillende toepassingen. Deze omvatten soepel, glanzend en getextureerd.
Snelle productietooling geeft een aantal voordelen ten opzichte van andere motten van prototypeproductie:
1. Snelle verwerking: prototype -tooling biedt snelle resultaten, dus de overgang tussen ontwikkeling en productie is erg kort.
2. Aanpassing: het snelle toolingproces maakt nog steeds geavanceerde aanpassing van de schimmel mogelijk.
3. Snelle prototyping is een proces dat snelle evaluatie en validatie van een product of dienst mogelijk maakt. Het kan ook worden gebruikt om bestaande tooling te testen en te wijzigen.
4. Productiesnelheid helpt fouten te minimaliseren en een snellere introductie op de markt te bieden.
5. Concurrerende prijzen: de betaalbaarheid van het snelle toolingproces vertaalt zich in een positieve impact op de bottom line voor onze klanten.
Conventionele tooling is vaak te duur voor kleine projecten. Onze snelle tooling-service kan een alternatief met een laag volume bieden. Dit proces wordt vaak gebruikt voor snelle prototyping en het diagnosticeren van ontwerpproblemen. TEAM MFG, maken we meestal snelle mallen door CNC -bewerking en EDM, hoewel we soms ook additieve methoden gebruiken zoals 3D -printtechnologieën.
Een aluminiumvorm is een geweldige keuze voor het maken van prototypes, omdat deze gemakkelijk kan worden gesneden en gevormd. Dit materiaal kan de kosten met maximaal 25% verlagen in vergelijking met andere schimmelmaterialen. Warmte-dissiperend aluminium zorgt voor een meer dimensionale stabiliteit in productieprocessen. Dit materiaal is ook energiezuiniger dan staal. Het is belangrijk op te merken dat aluminium niet zo sterk is als staal, dus het heeft een kortere levenscyclus en is minder nuttig in hoog-volume processen.
Staal is een stevig, solide, hoogwaardig gereedschapsmateriaal, hoewel het een vast en hoogwaardig materiaal is, is staal niet geschikt voor de meeste toepassingen. Het kan echter worden gebruikt om vormen te maken die zijn ontworpen om te weerstaan dat corrosie en slijtage. Ondanks de vele voordelen is staal een duurder materiaal om te produceren en vereist een kortere omlooptijd om te voltooien.
Stel je voor dat je in slechts twee maanden 30 componenten probeert te maken. Dit is wat onze klant in gedachten had toen ze een aantal staartlichten moesten testen. Ze hadden een oplossing nodig om lijstwerk van goede kwaliteit te krijgen door hun deadline en tegen veel lagere kosten dan productietools.
Om een achterlicht te bouwen, moesten we verschillende componenten in een kort tijdsbestek fabriceren. Vanwege de mate van montage, die vrij groot was, wilde de klant de materialen testen voordat hij koopt. Als gevolg, prototype Gieten was de enige oplossing. Neem nu contact met ons op voor meer informatie!
Snel gereedschap is een proces dat wordt gebruikt voor spuitgieten met een laag volume. Deze procedure kan worden gebruikt voor verschillende soorten plastic onderdelen. Zodra de aluminium of stalen vorm is gemaakt via het snelle gereedschapsproces, kan deze worden gebruikt om meerdere kopieën van een component te produceren. Snel gereedschap wordt gebruikt om gevormde componenten te maken voor snelle prototyping. Deze procedure kan worden gebruikt om componenten te maken voor snelle productie.
Met meer dan 10 jaar gecombineerde ervaring, is ons team van ingenieurs en technici toegewijd aan het creëren van de hoogste kwaliteit snelle tools-oplossingen voor onze klanten. Onze ervaring spreekt voor zich. Het team van TEAM MFG is goed uitgerust om uw snelle tooling- en massaproductie-vormvereisten aan te kunnen. Als u klaar bent om de massaproductie te starten, leer dan meer over onze spuitgieten.
In vergelijking met 3D-printen, CNC-bewerking of vacuüm gieten, is de snelle gereedschapsmethode meestal de meest kosteneffectieve keuze voor een bestelling van minder dan 2.000 eenheden.
TEAM MFG kan van hoge kwaliteit produceren spuitgieten die heel dicht bij de massaproductie liggen, of 100% overeenkomen met het uiteindelijke productieniveau door prototype -mal.
Afgezien van metaal, kan een breed scala aan materialen ook worden gebruikt voor spuitgegoten onderdelen. Dit voordeel is zeer gunstig voor snelle tooling.
Met snelle spuitgieten kunnen we afgewerkte producten maken die geschikt zijn voor verschillende toepassingen. Deze omvatten soepel, glanzend en getextureerd.
Snelle productietooling geeft een aantal voordelen ten opzichte van andere motten van prototypeproductie:
1. Snelle verwerking: prototype -tooling biedt snelle resultaten, dus de overgang tussen ontwikkeling en productie is erg kort.
2. Aanpassing: het snelle toolingproces maakt nog steeds geavanceerde aanpassing van de schimmel mogelijk.
3. Snelle prototyping is een proces dat snelle evaluatie en validatie van een product of dienst mogelijk maakt. Het kan ook worden gebruikt om bestaande tooling te testen en te wijzigen.
4. Productiesnelheid helpt fouten te minimaliseren en een snellere introductie op de markt te bieden.
5. Concurrerende prijzen: de betaalbaarheid van het snelle toolingproces vertaalt zich in een positieve impact op de bottom line voor onze klanten.
Conventionele tooling is vaak te duur voor kleine projecten. Onze snelle tooling-service kan een alternatief met een laag volume bieden. Dit proces wordt vaak gebruikt voor snelle prototyping en het diagnosticeren van ontwerpproblemen. TEAM MFG, maken we meestal snelle mallen door CNC -bewerking en EDM, hoewel we soms ook additieve methoden gebruiken zoals 3D -printtechnologieën.
Een aluminiumvorm is een geweldige keuze voor het maken van prototypes, omdat deze gemakkelijk kan worden gesneden en gevormd. Dit materiaal kan de kosten met maximaal 25% verlagen in vergelijking met andere schimmelmaterialen. Warmte-dissiperend aluminium zorgt voor een meer dimensionale stabiliteit in productieprocessen. Dit materiaal is ook energiezuiniger dan staal. Het is belangrijk op te merken dat aluminium niet zo sterk is als staal, dus het heeft een kortere levenscyclus en is minder nuttig in hoog-volume processen.
Staal is een stevig, solide, hoogwaardig gereedschapsmateriaal, hoewel het een vast en hoogwaardig materiaal is, is staal niet geschikt voor de meeste toepassingen. Het kan echter worden gebruikt om vormen te maken die zijn ontworpen om te weerstaan dat corrosie en slijtage. Ondanks de vele voordelen is staal een duurder materiaal om te produceren en vereist een kortere omlooptijd om te voltooien.
Stel je voor dat je in slechts twee maanden 30 componenten probeert te maken. Dit is wat onze klant in gedachten had toen ze een aantal staartlichten moesten testen. Ze hadden een oplossing nodig om lijstwerk van goede kwaliteit te krijgen door hun deadline en tegen veel lagere kosten dan productietools.
Om een achterlicht te bouwen, moesten we verschillende componenten in een kort tijdsbestek fabriceren. Vanwege de mate van montage, die vrij groot was, wilde de klant de materialen testen voordat hij koopt. Als gevolg, prototype Gieten was de enige oplossing. Neem nu contact met ons op voor meer informatie!
