 |
Met meer dan 10 jaar ervaring, TEAM MFG is een toonaangevende producent van hoogwaardige plastic spuitgereedschap en onderdelen. We gebruiken state-of-the-art machines om plastic spuitgegoten onderdelen en accessoires te produceren. We kunnen aan al uw spuitmalbehoeften aan. We kunnen u een concurrerend citaat geven en garanderen dat uw eindproduct aan de verwachtingen voldoet of overtreft.
Plastic spuitgieten is een proces dat vaak wordt gebruikt om afgewerkte plastic onderdelen te produceren. Deze procedure omvat het gieten van gesmolten vloeibare hars in een metalen dobbelsteen, die vervolgens snel afkoelt. De resulterende vorm wordt vervolgens gevormd. Dit proces omvat het gieten van gesmolten vloeibare hars in een metalen dobbelsteen, die vervolgens snel afkoelt en een vaste vorm vormt. Dit proces kan worden gebruikt voor het maken van verschillende onderdelen.
Thermovormende hars kan worden gebruikt in spuitgegoten onderdelen om verschillende vormen en specificaties te creëren. Er zijn veel soorten hars die u kunt kiezen om de klus goed te klaren.
Zodra uw schimmelgereedschap zorgvuldig is ontworpen en vervaardigd, bestaat het vormproces uit de volgende basisstappen:
Stap 1: Rauwe harspellets worden gebruikt om plastic hars te maken. Ze worden gedroogd tot een vochtgehalte die geschikt is voor hun beoogde gebruik.
Stap 2: De pellets worden vervolgens in de hopper van de machine gegoten. Een schroef wordt vervolgens gebruikt om de pellets op zijn plaats te bevestigen.
Stap 3. Binnen het vat worden de pellets gemengd en verwarmd tot het volledig gesmolten is, waardoor de vloeibare hars wordt gevormd.
Stap 4. De verwarmde mal sluit automatisch en hars, onder grote druk, wordt door een poort en in de schimmelholte geïnjecteerd.
Stap 5. De mal wordt in een korte tijd afgekoeld om het onderdeel erin te verstevigen.
Stap 6. De mal gaat open en het onderdeel wordt uitgeworpen om een nieuwe cyclus te beginnen.
Wij zijn gespecialiseerd in snel, efficiënt gereedschap voor zowel prototype-ontwikkeling als hoogvolume productie. Ons hoogwaardige metaalvormige vormwerk is gemaakt van vaste metalen om de best mogelijke resultaten te garanderen.
Vanwege de eigenschappen van hars kunnen plastic producten variëren in hun krimpkenmerken. Deze gids biedt informatie over de verschillende harstypen en hun eigenschappen. We helpen onze klanten het risico van een slecht ontwerp te minimaliseren door gebieden te identificeren waar het thermische stress, krimpen of andere defecten kan veroorzaken. Raadpleeg onze productieontwerpgids voor gemeenschappelijke defecten voor meer informatie over gemeenschappelijke defecten en hoe deze te vermijden. We volgen de DIN 16742 -standaard voor spuitgegoten onderdelen.
Grondstoffen worden meestal gedroogd en gemengd in plastic pellets. Deze worden vervolgens verwarmd en gemengd totdat ze volledig gesmolten zijn. Het eindproduct wordt vervolgens in een schimmelgereedschap geïnjecteerd. De hars wordt vervolgens verwarmd en gemengd met de bewervingsschroef van de machine totdat deze volledig is gesmolten. Dit proces omvat het plaatsen van een vloeibaar plastic deel in een schimmelholte, die vervolgens wordt verwarmd tot een hoge druk om een vast onderdeel te creëren.
Spuitgieten van kunststof is een proces waarbij plastic onderdelen in een mal worden betrokken. Deze onderdelen worden geproduceerd met hoge kwaliteit en worden vaak gebruikt voor verschillende toepassingen.
Afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp en de mogelijke warmtebehandeling, kan een plastic spuitgolfgereedschap in vijf dagen tot twee weken worden gemaakt.
Vanwege onze uitgebreide kennis- en productiemogelijkheden kunnen we projecten afhandelen van klein tot groot. Hierdoor kunnen we onderdelen produceren met verschillende dimensies. Ons vermogen om complete oplossingen te bieden stelt ons in staat om te voldoen aan de behoeften van onze klanten. Ons vermogen om zo'n grote verscheidenheid aan onderdelen te produceren, stelt ons in staat om aan de exacte vereisten van onze klanten te voldoen. Verder hebben we toegang tot ervaren spuitmoters die u kunnen helpen met al uw vragen.
Onze ingenieurs beoordelen alle bestellingen grondig om ervoor te zorgen dat het product is geoptimaliseerd voor productie. We werken ook met externe ontwerpconsultants die deskundig advies kunnen geven over de verschillende fasen van het verplaatsen van een product van concept naar productie-klaar.
Ons kwaliteitscontroleproces omvat verschillende stappen die zijn ontworpen om ervoor te zorgen dat onze producten van hoge kwaliteit zijn. Dit omvat de onderdelen die in onze productielijnen worden gebruikt. We zorgen ervoor dat de verwerkingsvoorwaarden consistent zijn met onze normen om ervoor te zorgen dat ze goed presteren.
We maken verschillende tools en sterft van S136H, H13 en 2316H semi-geharde staal. We bieden verschillende afwerkingen en texturen. We hebben ook duizenden thermovormende kunststoffen beschikbaar - Neem contact met ons op voor meer informatie.
Met meer dan 10 jaar ervaring, TEAM MFG is een toonaangevende producent van hoogwaardige plastic spuitgereedschap en onderdelen. We gebruiken state-of-the-art machines om plastic spuitgegoten onderdelen en accessoires te produceren. We kunnen aan al uw spuitmalbehoeften aan. We kunnen u een concurrerend citaat geven en garanderen dat uw eindproduct aan de verwachtingen voldoet of overtreft.
Plastic spuitgieten is een proces dat vaak wordt gebruikt om afgewerkte plastic onderdelen te produceren. Deze procedure omvat het gieten van gesmolten vloeibare hars in een metalen dobbelsteen, die vervolgens snel afkoelt. De resulterende vorm wordt vervolgens gevormd. Dit proces omvat het gieten van gesmolten vloeibare hars in een metalen dobbelsteen, die vervolgens snel afkoelt en een vaste vorm vormt. Dit proces kan worden gebruikt voor het maken van verschillende onderdelen.
Thermovormende hars kan worden gebruikt in spuitgegoten onderdelen om verschillende vormen en specificaties te creëren. Er zijn veel soorten hars die u kunt kiezen om de klus goed te klaren.
Zodra uw schimmelgereedschap zorgvuldig is ontworpen en vervaardigd, bestaat het vormproces uit de volgende basisstappen:
Stap 1: Rauwe harspellets worden gebruikt om plastic hars te maken. Ze worden gedroogd tot een vochtgehalte die geschikt is voor hun beoogde gebruik.
Stap 2: De pellets worden vervolgens in de hopper van de machine gegoten. Een schroef wordt vervolgens gebruikt om de pellets op zijn plaats te bevestigen.
Stap 3. Binnen het vat worden de pellets gemengd en verwarmd tot het volledig gesmolten is, waardoor de vloeibare hars wordt gevormd.
Stap 4. De verwarmde mal sluit automatisch en hars, onder grote druk, wordt door een poort en in de schimmelholte geïnjecteerd.
Stap 5. De mal wordt in een korte tijd afgekoeld om het onderdeel erin te verstevigen.
Stap 6. De mal gaat open en het onderdeel wordt uitgeworpen om een nieuwe cyclus te beginnen.
Wij zijn gespecialiseerd in snel, efficiënt gereedschap voor zowel prototype-ontwikkeling als hoogvolume productie. Ons hoogwaardige metaalvormige vormwerk is gemaakt van vaste metalen om de best mogelijke resultaten te garanderen.
Vanwege de eigenschappen van hars kunnen plastic producten variëren in hun krimpkenmerken. Deze gids biedt informatie over de verschillende harstypen en hun eigenschappen. We helpen onze klanten het risico van een slecht ontwerp te minimaliseren door gebieden te identificeren waar het thermische stress, krimpen of andere defecten kan veroorzaken. Raadpleeg onze productieontwerpgids voor gemeenschappelijke defecten voor meer informatie over gemeenschappelijke defecten en hoe deze te vermijden. We volgen de DIN 16742 -standaard voor spuitgegoten onderdelen.
Grondstoffen worden meestal gedroogd en gemengd in plastic pellets. Deze worden vervolgens verwarmd en gemengd totdat ze volledig gesmolten zijn. Het eindproduct wordt vervolgens in een schimmelgereedschap geïnjecteerd. De hars wordt vervolgens verwarmd en gemengd met de bewervingsschroef van de machine totdat deze volledig is gesmolten. Dit proces omvat het plaatsen van een vloeibaar plastic deel in een schimmelholte, die vervolgens wordt verwarmd tot een hoge druk om een vast onderdeel te creëren.
Spuitgieten van kunststof is een proces waarbij plastic onderdelen in een mal worden betrokken. Deze onderdelen worden geproduceerd met hoge kwaliteit en worden vaak gebruikt voor verschillende toepassingen.
Afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp en de mogelijke warmtebehandeling, kan een plastic spuitgolfgereedschap in vijf dagen tot twee weken worden gemaakt.
Vanwege onze uitgebreide kennis- en productiemogelijkheden kunnen we projecten afhandelen van klein tot groot. Hierdoor kunnen we onderdelen produceren met verschillende dimensies. Ons vermogen om complete oplossingen te bieden stelt ons in staat om te voldoen aan de behoeften van onze klanten. Ons vermogen om zo'n grote verscheidenheid aan onderdelen te produceren, stelt ons in staat om aan de exacte vereisten van onze klanten te voldoen. Verder hebben we toegang tot ervaren spuitmoters die u kunnen helpen met al uw vragen.
Onze ingenieurs beoordelen alle bestellingen grondig om ervoor te zorgen dat het product is geoptimaliseerd voor productie. We werken ook met externe ontwerpconsultants die deskundig advies kunnen geven over de verschillende fasen van het verplaatsen van een product van concept naar productie-klaar.
Ons kwaliteitscontroleproces omvat verschillende stappen die zijn ontworpen om ervoor te zorgen dat onze producten van hoge kwaliteit zijn. Dit omvat de onderdelen die in onze productielijnen worden gebruikt. We zorgen ervoor dat de verwerkingsvoorwaarden consistent zijn met onze normen om ervoor te zorgen dat ze goed presteren.
We maken verschillende tools en sterft van S136H, H13 en 2316H semi-geharde staal. We bieden verschillende afwerkingen en texturen. We hebben ook duizenden thermovormende kunststoffen beschikbaar - Neem contact met ons op voor meer informatie.
