 |
PVC is een veelgebruikte industriële thermoplastische om verschillende plastic goederen te maken, zoals leidingen, gevelbekleding en vloeren. De weerbaarheid en kracht maken het geschikt voor verschillende projecten.
Dit materiaal, dat voornamelijk wit is, kan bros zijn als het wordt onderworpen aan extra weekmakers. Het werd voor het eerst gebruikt in de jaren 1920. Het kan in twee verschillende vormen worden gevormd, namelijk rigide en flexibel. De eerste wordt vaak gebruikt voor vloeren en isolatie, terwijl de laatste wordt gebruikt voor het vervangen van rubber. De eerste wordt voornamelijk gebruikt voor bouwprojecten. De rigide vorm van PVC wordt vaak gebruikt voor bouwprojecten zoals waterdistributiepijpen en machinebestrijdingen.
Vanwege PVC -eigenschappen, zoals de hoge dichtheid en uitstekende chemische weerstand, het is op grote schaal gebruikt in de industriële markt. Dit materiaal is ook budgetvriendelijk en kan gemakkelijk in verschillende vormen en maten worden gevormd. De duurzaamheid maakt het een ideale keuze voor verschillende industriële projecten. Net als andere kunststoffen kan het in verschillende vormen en maten worden gevormd door injectie. Ook maakt de gemakkelijke recycling het een goede keuze voor verschillende industriële projecten.
Het basisproces van het maken van PVC omvat het smelten van de plastic pellets in een vormbare toestand. De temperatuur waarop het plastic moet worden gevormd, moet worden ingesteld om extreme ontleding te voorkomen. Na het bereiken van deze temperatuur wordt het plastic geïnjecteerd in een mal die uit twee delen bestaat. De hars zal geleidelijk uitharden zodra deze in het onderdeel is gevormd. De twee zijden van de mal die aan de lucht worden blootgesteld, worden vervolgens uitgeworpen om het plastic te laten afkoelen. Gewoonlijk is de hars in PVC ongeveer een percentage. Het deel dat is gevormd, loopt eerst door een koelproces, dat de andere delen van de mal loslaat. Het proces schakelt vervolgens over naar een nieuwe set stappen. Hoewel de krimp kan variëren, afhankelijk van verschillende factoren, zoals de hardheid van de hars, de temperatuur en de gebruikte additieven, TEAM MFG kan een betrouwbare en kosteneffectieve oplossing bieden.
Door te kiezen PVC -spuitgieten, u kunt uw bestaande schimmel meerdere keren gebruiken en nog steeds hoogwaardige onderdelen produceren. Deze methode is kosteneffectiever en levert betere resultaten op dan andere methoden.
Het gebruik van PVC heeft veel voordelen voor het spuitgietproject. Enkele van de beste voordelen van het gebruik van PVC zijn:
● Op grote schaal beschikbaar
● Goedkoop
● Kracht
● Hoge dichtheid
● Uitstekende dimensionale stabiliteit
● Hardheid
● Chemische weerstand
● Geweldige weerbaarheid
● Hoge productiesnelheden
● Abrasieresistentie
● Hoge materiële stabiliteit
● Minimale afwerking
● Hoge duurzaamheid
● Lichtgewicht
● Recyclebaar
● Goede kleurbehoud
PVC is een thermohardend materiaal dat voor kan worden gebruikt spuitgieten. Het kan worden verwarmd tot een temperatuur van 500 graden Fahrenheit en vervolgens gekoeld. Verschillende additieven worden ook vaak gebruikt om de eigenschappen ervan te verbeteren.
● Smeltemperatuur: 320-428◦F
● Schimmeltemperatuur: 68-158◦F
● Injectiesnelheid: langzaam om degradatie te voorkomen
● Treksterkte: 6.500 psi
● Verpakkingsdruk: tot 100 mpa
● Droogtemperatuur 75-90◦F
● Lage krimp: 0,002 - 0,006 mm/mm of 0,2 - 0,6%
In poeder- of pelletsvorm wordt het verwarmde plastic een vat gevoed. Een weekmaker wordt toegevoegd om de vloeibaarheid van het plastic te verbeteren en te voorkomen dat het klontering. Het eindproduct wordt vervolgens met twee kanten in een aangepaste mal geïnjecteerd. Nadat het plastic is afgekoeld, wordt het met twee zijden in een aangepaste mal geïnjecteerd. Het eindproduct wordt vervolgens uit de spuitgietmachine gevallen en wordt verwerkt voor eventuele afwerking.
Verschillende industrieën zoals voedsel, drank en verpakkingen zijn PVC in hun producten gaan gebruiken. Sommige hiervan omvatten flessen, dashboards en verpakkingen.
● Auto -onderdelen
● Verpakking
● Flessenkappen
● Draadspoelen
● Pocket Combs
● sanitair
● Onderdelen voor constructie
● Window -handgrepen
Bij TEAM MFG hebben we jarenlange ervaring in het gebruik van PVC voor verschillende toepassingen. We zijn klaar om u te helpen bij het ontwerpen en produceren van uw aangepaste onderdeel. Onze teamleden zijn uitgerust met de nodige vaardigheden en apparatuur om elk type project af te handelen. We bieden een snelle en betrouwbare service die aan de verwachtingen van onze klanten kan voldoen. Met een levenslange garantie kan ons team van experts u helpen met elk type project. Voel je vrij om Neem contact met ons op altijd voor meer informatie.
PVC is een veelgebruikte industriële thermoplastische om verschillende plastic goederen te maken, zoals leidingen, gevelbekleding en vloeren. De weerbaarheid en kracht maken het geschikt voor verschillende projecten.
Dit materiaal, dat voornamelijk wit is, kan bros zijn als het wordt onderworpen aan extra weekmakers. Het werd voor het eerst gebruikt in de jaren 1920. Het kan in twee verschillende vormen worden gevormd, namelijk rigide en flexibel. De eerste wordt vaak gebruikt voor vloeren en isolatie, terwijl de laatste wordt gebruikt voor het vervangen van rubber. De eerste wordt voornamelijk gebruikt voor bouwprojecten. De rigide vorm van PVC wordt vaak gebruikt voor bouwprojecten zoals waterdistributiepijpen en machinebestrijdingen.
Vanwege PVC -eigenschappen, zoals de hoge dichtheid en uitstekende chemische weerstand, het is op grote schaal gebruikt in de industriële markt. Dit materiaal is ook budgetvriendelijk en kan gemakkelijk in verschillende vormen en maten worden gevormd. De duurzaamheid maakt het een ideale keuze voor verschillende industriële projecten. Net als andere kunststoffen kan het in verschillende vormen en maten worden gevormd door injectie. Ook maakt de gemakkelijke recycling het een goede keuze voor verschillende industriële projecten.
Het basisproces van het maken van PVC omvat het smelten van de plastic pellets in een vormbare toestand. De temperatuur waarop het plastic moet worden gevormd, moet worden ingesteld om extreme ontleding te voorkomen. Na het bereiken van deze temperatuur wordt het plastic geïnjecteerd in een mal die uit twee delen bestaat. De hars zal geleidelijk uitharden zodra deze in het onderdeel is gevormd. De twee zijden van de mal die aan de lucht worden blootgesteld, worden vervolgens uitgeworpen om het plastic te laten afkoelen. Gewoonlijk is de hars in PVC ongeveer een percentage. Het deel dat is gevormd, loopt eerst door een koelproces, dat de andere delen van de mal loslaat. Het proces schakelt vervolgens over naar een nieuwe set stappen. Hoewel de krimp kan variëren, afhankelijk van verschillende factoren, zoals de hardheid van de hars, de temperatuur en de gebruikte additieven, TEAM MFG kan een betrouwbare en kosteneffectieve oplossing bieden.
Door te kiezen PVC -spuitgieten, u kunt uw bestaande schimmel meerdere keren gebruiken en nog steeds hoogwaardige onderdelen produceren. Deze methode is kosteneffectiever en levert betere resultaten op dan andere methoden.
Het gebruik van PVC heeft veel voordelen voor het spuitgietproject. Enkele van de beste voordelen van het gebruik van PVC zijn:
● Op grote schaal beschikbaar
● Goedkoop
● Kracht
● Hoge dichtheid
● Uitstekende dimensionale stabiliteit
● Hardheid
● Chemische weerstand
● Geweldige weerbaarheid
● Hoge productiesnelheden
● Abrasieresistentie
● Hoge materiële stabiliteit
● Minimale afwerking
● Hoge duurzaamheid
● Lichtgewicht
● Recyclebaar
● Goede kleurbehoud
PVC is een thermohardend materiaal dat voor kan worden gebruikt spuitgieten. Het kan worden verwarmd tot een temperatuur van 500 graden Fahrenheit en vervolgens gekoeld. Verschillende additieven worden ook vaak gebruikt om de eigenschappen ervan te verbeteren.
● Smeltemperatuur: 320-428◦F
● Schimmeltemperatuur: 68-158◦F
● Injectiesnelheid: langzaam om degradatie te voorkomen
● Treksterkte: 6.500 psi
● Verpakkingsdruk: tot 100 mpa
● Droogtemperatuur 75-90◦F
● Lage krimp: 0,002 - 0,006 mm/mm of 0,2 - 0,6%
In poeder- of pelletsvorm wordt het verwarmde plastic een vat gevoed. Een weekmaker wordt toegevoegd om de vloeibaarheid van het plastic te verbeteren en te voorkomen dat het klontering. Het eindproduct wordt vervolgens met twee kanten in een aangepaste mal geïnjecteerd. Nadat het plastic is afgekoeld, wordt het met twee zijden in een aangepaste mal geïnjecteerd. Het eindproduct wordt vervolgens uit de spuitgietmachine gevallen en wordt verwerkt voor eventuele afwerking.
Verschillende industrieën zoals voedsel, drank en verpakkingen zijn PVC in hun producten gaan gebruiken. Sommige hiervan omvatten flessen, dashboards en verpakkingen.
● Auto -onderdelen
● Verpakking
● Flessenkappen
● Draadspoelen
● Pocket Combs
● sanitair
● Onderdelen voor constructie
● Window -handgrepen
Bij TEAM MFG hebben we jarenlange ervaring in het gebruik van PVC voor verschillende toepassingen. We zijn klaar om u te helpen bij het ontwerpen en produceren van uw aangepaste onderdeel. Onze teamleden zijn uitgerust met de nodige vaardigheden en apparatuur om elk type project af te handelen. We bieden een snelle en betrouwbare service die aan de verwachtingen van onze klanten kan voldoen. Met een levenslange garantie kan ons team van experts u helpen met elk type project. Voel je vrij om Neem contact met ons op altijd voor meer informatie.
