Aangepaste plastic spuitgietmethode versus vacuümvorming

Twee van de meest populaire methoden voor het maken van plastic onderdelen zijn injectie en vacuümvorming. Beide processen bieden unieke voordelen, afhankelijk van de toepassing. Hoewel vacuümvorming vaak wordt gebruikt voor grootschalige projecten, wordt spuitgieten vaak gebruikt voor complexe onderdelen.

Vacuümvorming

Een vacuümvormingstechniek omvat het verwarmen van een vel plastic materiaal in een oven en het vervolgens op een mal plaatsen. Terwijl het verwarmde vel de vorm raakt, trekt een vacuümapparaat het plastic tegen de mal om het te vormen.

Voordelen van vacuümvorming

● Tijd tot productie

● Ontwerpflexibiliteit

● Prototypes kunnen snel en nauwkeurig worden geproduceerd

● Lagere gereedschapskosten in vergelijking met spuitgieten

Aangepaste plastic spuitgieten

Molden injecteren Plastic in een mal is een veelgebruikte procedure voor het maken van plastic onderdelen. Dit proces omvat het verwarmen van gesmolten plastic tot een hoge druk, die vervolgens het plastic vrijgeeft.

Voordelen van spuitgieten

● Efficiënt materiaalgebruik en weinig postproductieschroot

● Automatisering om productiekosten te besparen

● Zeer gedetailleerde en ontworpen gereedschap met multi-cavity schimmelopties

● Nauwkeurige, efficiënte verwerking voor grote hoeveelheden kleine onderdelen

Welk proces heeft de voorkeur door mensen

Hoewel beide methoden vaak worden gebruikt in plastic engineering, wordt spuitgieten nog steeds beschouwd als de meest effectieve methode voor het maken van grootschalige onderdelen. Vanwege hun mogelijkheden bieden de meeste scholen nog steeds training in spuitgieten. Vanuit het oogpunt van het ontwerp is spuitgieten een geweldige manier om creatief te worden met plastic componenten. Het kan auto -onderdelen, kantoormeubels en al het andere dat plastic gebruikt, creëren.

Het komt neer op

Hoewel het vacuümvormingsproces uitgebreider is, produceert het nog steeds knappe plastic onderdelen. Het injecteren van plastic in een machine vereist meer tijd en moeite om te produceren, maar de resultaten zijn meestal beter. De gemiddelde tijd die nodig is om een ​​spuitgegoten onderdeel te produceren is ongeveer 12 tot 16 weken, terwijl het tegelijkertijd nodig is om een ​​vacuümvormige deel te produceren, ongeveer zes tot acht weken is. Tegenwoordig houden mensen zich meer bezig met het meteen krijgen van hun producten. Daarom wordt in plaats daarvan vaak vacuümvorming gebruikt. De meeste mensen kopen liever wat ze nodig hebben als ze het nodig hebben, daarom gebruiken ze vaak spuitgieten. Het snel en gemakkelijk op de markt brengen van hun product is een uitdaging met traditionele methoden.

Heeft u aanvullende vragen over deze methoden voor het vormen van plastic? Contacteer ons alsjeblieft.