Wat zijn de procesparameters bij spuitgieten?
U bevindt zich hier: Huis » Casestudy's » Case studies » Spuitgieten » Wat zijn de procesparameters bij spuitgieten?

Wat zijn de procesparameters bij spuitgieten?

Aantal Bladeren:0     Auteur:Site Editor     Publicatie tijd: 2022-04-09      Oorsprong:aangedreven

Wat zijn de procesparameters bij spuitgieten?

Spuitgieten is vergelijkbaar met de naald van een dokter, waardoor plastic verwarming van tevoren de schimmelholte omzet en het overeenkomstige product of deel na afkoeling krijgt. Veel van het dagelijkse leven is een injectie, zoals airconditioningschelpen, schrijfpen, het uiterlijk van de mobiele telefoon, enz.


spuitgietende service


De injectie is een methode voor het produceren van modellering van industriële producten. Rubberproducten worden meestal gebruikt voor spuitgieten en injectie. Een spuitgietmachine (aangeduid als een injectiemachine of spuitgietmachine) is het belangrijkste vormapparaat voor het maken van thermoplastische of thermohardende materialen in een plastic product van verschillende vormen met behulp van plastic vormvormen en spuitgieten wordt bereikt door spuitgietmachines en vormen . Dus, kent u de procesparameters van spuitgieten?


Hier is de inhoudslijst:

Spuitgietende druk

Spuitgiettijd

Spuitgiettemperatuur

Druk en tijd


Spuitgieten druk


Injectiedruk wordt geleverd door het hydraulische systeem van het spuitgietsysteem. De druk van de hydraulische cilinder wordt overgedragen aan de plastic smelt door de spuitgietmachine en de plastic smelt wordt onder druk geduwd, en het mondstuk van de spuitgietmachine komt de verticale stroom van de mal binnen (voor sommige mallen, hoofdbaan) , de hoofdbaan, de shunt Tao, en de schimmelholte binnen te gaan door de poort, dit proces is een spuitgietproces of het vulproces genoemd. De aanwezigheid van druk is om de weerstand tijdens de smeltstroom te overwinnen, of op zijn beurt, de weerstand die aanwezig is tijdens het stroomproces vereist dat de druk van de spuitgietmachine wordt geannuleerd om een ​​gladde te garanderen.

vulproces.


Tijdens injectie, de maximale druk van de spuitgietmachine, om de stroomweerstand van het gehele proces in de smelt te overwinnen. Daarna wordt de druk geleidelijk verlaagd, samen met de voorste golf van de stroomlengte naar de voorkant van de voorkant, en als het uitlaatgas in de schimmelholte goed is, is de laatste druk aan de voorkant van de smelt atmosferisch.


Spuitgiettijd


De hierin genoemde injectietijd verwijst naar de tijd die nodig is voor de plastic smelt vol met holtes, die geen malopening, gecombineerde assistentetijd omvat. Hoewel de injectietijd erg kort is, is de impact op de vormcyclus klein, maar de aanpassing van de spuitgiettijd speelt een grote rol in de drukregeling van de poort, het stroompad en de holte. Redelijke injectietijd helpt het ideaal te smelten en is erg belangrijk voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van het artikel en het verminderen van de dimensionale tolerantie.


Spuitgiettemperatuur


Injectietemperatuur is een belangrijke factor die de spuitgietdruk beïnvloedt. De spuitgietmachinecartridge heeft 5 tot 6 verwarmingssegmenten, die elk de juiste verwerkingstemperatuur hebben (gedetailleerde verwerkingstemperatuur kan worden verwezen naar de gegevens die door de materiaalleverancier worden verstrekt). De spuitgiettemperatuur moet binnen een bepaald bereik worden geregeld.


De temperatuur is te laag, de smelt is plastisch kunststof, waardoor de kwaliteit van de gevormde onderdelen wordt beïnvloed, waardoor de moeilijkheid van het proces wordt vergroot; De temperatuur is te hoog, de grondstof is gemakkelijk te ontbinden. Tijdens het werkelijke spuitgietproces is de spuitgiettemperatuur meestal hoog dan de buistemperatuur, de waarde van de hoge uit de injectie en de eigenschappen van de spuitgietnelheid en het materiaal kan tot 30 ° C zijn. Door te scheren wanneer de smelt door de inlaat wordt gesneden. Dit verschil kan op twee manieren worden gecompenseerd bij het maken van een vormanalyse, de ene is om de temperatuur van de smelt naar lucht te meten, en de andere is om het mondstuk te modelleren.


Houd druk en tijd vast.


Aan het einde van de spuitgietproces, de schroef stopt met roteren, maar gaat alleen naar voren, op welk moment de spuitgieten de druk in het handhaven van de druk binnengaat. Tijdens het drukbehoud van de druk levert het mondstuk van de spuitgietmachine continu materialen aan de holte om het volume te vullen dat wordt verlaten door de krimp van de onderdelen. Als de schimmelholte vol is en de druk niet wordt gehandhaafd, zal het onderdeel met ongeveer 25%krimpen, vooral de krimpmarkeringen worden gevormd bij de rib vanwege overmatige krimp. De houddruk is in het algemeen ongeveer 85% van de maximale vuldruk, die volgens de werkelijke situatie moet worden bepaald.


Als u geïnteresseerd bent in spuitgietservice of spuitgieterservice wilt kopen, is onze officiële website https://www.team-mfg.com/. U kunt met ons communiceren op de website. We kijken ernaar uit u te dienen.