 |
Spuitgieten is een veel gebruikt proces voor het maken van plastic componenten. Dit proces is bekend als voordelig voor de industrie van de consumentenproducten, omdat het hoogwaardige plastic componenten produceert die worden gebruikt voor verschillende consumentenproducten.
Een van de belangrijkste aspecten van het productieproces is het ontwerp. Dit komt omdat het de ingenieurs in staat stelt weloverwogen beslissingen te nemen en later dure fouten te voorkomen. Er zijn verschillende doelstellingen die een productontwerper zou moeten overwegen als het gaat om het ontwerpen van een product. Het juiste ontwerp moet aan deze vereisten voldoen om een functioneel en aantrekkelijk product te produceren. Meestal wordt het ontwerpproces voor een product uitgevoerd met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware zoals CAD. Met dit type software kunnen ingenieurs snel en efficiënt complexe ontwerpen maken.
Een van de belangrijkste stappen die kunnen worden genomen om dure fouten tijdens het ontwerpproces te voorkomen, is het plannen van de wanddikte van de component. Dit kan worden gedaan door geleidelijk over te schakelen van de ene dikte naar de andere waar mogelijk. Een ander belangrijk aspect van het ontwerpproces is om stress in het onderdeel te voorkomen door hoeken te vermijden die minder dan 90 graden zijn.
TEAM MFG is een team van bekwame ingenieurs die klanten kunnen helpen hun doelen te bereiken door hun verschillende ontwerp- en engineering -expertise te combineren. Met tientallen jaren van gecombineerde ervaring kan ons team voldoen aan de exacte vereisten van elk project. Het team van TEAM MFG heeft de ervaring en expertise om elegante oplossingen voor complexe problemen te creëren. Als u meer wilt weten over onze mogelijkheden, bezoek dan onze website of neem contact met ons op via ons contactformulier.
Nadat een component is ontworpen en getest, moet de vorm of dobbelsteen die zal worden gebruikt voor spuitgieten ontworpen om het gevoel en uiterlijk van de component te repliceren. Een van de meest gebruikte materialen voor dit proces is verhard staal, wat een langdurig en duur materiaal is. Dit maakt gehard staal een goede keuze voor producten die meerdere honderdduizenden eenheden vereisen.
Voorgelorde staal: duurt niet zoveel cycli als gehard staal en is minder duur om te maken. Wanneer het aantal onderdelen dat nodig is voor het testen laag is, wordt dit type gereedschap vaak gebruikt. Nadat de onderdelen zijn goedgekeurd en getest, wordt een multi-cavity staalproductietool gebruikt om de onderdelen te produceren. Dit type metaal wordt vaak gebruikt voor prototypetooling. Zodra de onderdelen zijn goedgekeurd en getest, worden ze omgezet in productiehulpmiddelen met multi-cavity staal. Een legering van koper en beryllium wordt vaak gebruikt in gebieden waar snelle warmteverwijdering vereist is.
Afgezien van een integraal onderdeel van het productontwerpproces, is schimmelontwerp ook een belangrijk onderdeel van het spuitgietproces om defecten te voorkomen. In onze vorige blogposts hebben we het gehad over de top 10 spuitgietende defecten.
Een van de meest voorkomende fouten die tijdens het ontwerpproces kunnen optreden, is niet het juiste ontwerp. Dit kan ertoe leiden dat de component uit de schimmel wordt uitgeworpen, wat dure problemen kan veroorzaken. Een andere veel voorkomende fout die kan optreden, is de onjuiste plaatsing van poorten, die de openingen zijn in een mal waarmee thermoplastische materialen kunnen worden geïnjecteerd. Het aantal onderdelen dat moet worden gevormd, evenals de materialen die voor het productieproces worden gebruikt, zal helpen het algemene ontwerp van de mal te bepalen.
Nadat een product is ontworpen en goedgekeurd, is het tijd om het spuitgietproces te starten.
Dit proces omvat de injectie van een plastic component in een verwarmde kamer. Het plastic wordt verwarmd tot een vooraf ingestelde temperatuur en wordt door een poort aangedreven om te voorkomen dat het onderdeel wordt uitgeworpen. Dit proces kan worden gebruikt om duizenden onderdelen in een korte tijd te produceren. Nadat het plastic tot een bepaalde temperatuur is verwarmd, wordt een grote schroef door de poort en in de mal aangedreven. Zodra het onderdeel is gevuld, wordt de schroef ingetrokken en wordt het onderdeel uitgeworpen. Dit proces kan worden gebruikt om duizenden onderdelen in een korte tijd te produceren. Nadat de poort is doorgestuurd, wordt het onderdeel uit de verwarmde kamer uitgeworpen. Dit proces kan steeds opnieuw worden herhaald om in een korte tijd duizenden onderdelen te produceren.
Voor meer informatie, Neem vandaag nog contact op met TEAM MFG!
Spuitgieten is een veel gebruikt proces voor het maken van plastic componenten. Dit proces is bekend als voordelig voor de industrie van de consumentenproducten, omdat het hoogwaardige plastic componenten produceert die worden gebruikt voor verschillende consumentenproducten.
Een van de belangrijkste aspecten van het productieproces is het ontwerp. Dit komt omdat het de ingenieurs in staat stelt weloverwogen beslissingen te nemen en later dure fouten te voorkomen. Er zijn verschillende doelstellingen die een productontwerper zou moeten overwegen als het gaat om het ontwerpen van een product. Het juiste ontwerp moet aan deze vereisten voldoen om een functioneel en aantrekkelijk product te produceren. Meestal wordt het ontwerpproces voor een product uitgevoerd met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware zoals CAD. Met dit type software kunnen ingenieurs snel en efficiënt complexe ontwerpen maken.
Een van de belangrijkste stappen die kunnen worden genomen om dure fouten tijdens het ontwerpproces te voorkomen, is het plannen van de wanddikte van de component. Dit kan worden gedaan door geleidelijk over te schakelen van de ene dikte naar de andere waar mogelijk. Een ander belangrijk aspect van het ontwerpproces is om stress in het onderdeel te voorkomen door hoeken te vermijden die minder dan 90 graden zijn.
TEAM MFG is een team van bekwame ingenieurs die klanten kunnen helpen hun doelen te bereiken door hun verschillende ontwerp- en engineering -expertise te combineren. Met tientallen jaren van gecombineerde ervaring kan ons team voldoen aan de exacte vereisten van elk project. Het team van TEAM MFG heeft de ervaring en expertise om elegante oplossingen voor complexe problemen te creëren. Als u meer wilt weten over onze mogelijkheden, bezoek dan onze website of neem contact met ons op via ons contactformulier.
Nadat een component is ontworpen en getest, moet de vorm of dobbelsteen die zal worden gebruikt voor spuitgieten ontworpen om het gevoel en uiterlijk van de component te repliceren. Een van de meest gebruikte materialen voor dit proces is verhard staal, wat een langdurig en duur materiaal is. Dit maakt gehard staal een goede keuze voor producten die meerdere honderdduizenden eenheden vereisen.
Voorgelorde staal: duurt niet zoveel cycli als gehard staal en is minder duur om te maken. Wanneer het aantal onderdelen dat nodig is voor het testen laag is, wordt dit type gereedschap vaak gebruikt. Nadat de onderdelen zijn goedgekeurd en getest, wordt een multi-cavity staalproductietool gebruikt om de onderdelen te produceren. Dit type metaal wordt vaak gebruikt voor prototypetooling. Zodra de onderdelen zijn goedgekeurd en getest, worden ze omgezet in productiehulpmiddelen met multi-cavity staal. Een legering van koper en beryllium wordt vaak gebruikt in gebieden waar snelle warmteverwijdering vereist is.
Afgezien van een integraal onderdeel van het productontwerpproces, is schimmelontwerp ook een belangrijk onderdeel van het spuitgietproces om defecten te voorkomen. In onze vorige blogposts hebben we het gehad over de top 10 spuitgietende defecten.
Een van de meest voorkomende fouten die tijdens het ontwerpproces kunnen optreden, is niet het juiste ontwerp. Dit kan ertoe leiden dat de component uit de schimmel wordt uitgeworpen, wat dure problemen kan veroorzaken. Een andere veel voorkomende fout die kan optreden, is de onjuiste plaatsing van poorten, die de openingen zijn in een mal waarmee thermoplastische materialen kunnen worden geïnjecteerd. Het aantal onderdelen dat moet worden gevormd, evenals de materialen die voor het productieproces worden gebruikt, zal helpen het algemene ontwerp van de mal te bepalen.
Nadat een product is ontworpen en goedgekeurd, is het tijd om het spuitgietproces te starten.
Dit proces omvat de injectie van een plastic component in een verwarmde kamer. Het plastic wordt verwarmd tot een vooraf ingestelde temperatuur en wordt door een poort aangedreven om te voorkomen dat het onderdeel wordt uitgeworpen. Dit proces kan worden gebruikt om duizenden onderdelen in een korte tijd te produceren. Nadat het plastic tot een bepaalde temperatuur is verwarmd, wordt een grote schroef door de poort en in de mal aangedreven. Zodra het onderdeel is gevuld, wordt de schroef ingetrokken en wordt het onderdeel uitgeworpen. Dit proces kan worden gebruikt om duizenden onderdelen in een korte tijd te produceren. Nadat de poort is doorgestuurd, wordt het onderdeel uit de verwarmde kamer uitgeworpen. Dit proces kan steeds opnieuw worden herhaald om in een korte tijd duizenden onderdelen te produceren.
Voor meer informatie, Neem vandaag nog contact op met TEAM MFG!
