 |
Een van de meest voorkomende manieren om een productonderdeel te maken, is door een mal te gieten of te maken met materialen zoals plastic of metaal. Dit proces is heel eenvoudig en omvat het gebruik van een machine om de plastic of metalen onderdelen in een mal te smelten. Een manier om productonderdelen te maken is door de materialen te smelten die worden gebruikt voor het productieproces. Vervolgens worden ze in de mallen geïnjecteerd om het plastic of metalen deel te maken. TEAM MFG is een toonaangevende fabrikant van de spuitmal die van hoge kwaliteit zorgt Aangepaste plastic spuitgietende diensten.
De eerste stap bij het maken van een spuitmal is de assemblage van staven van chroomstaal, een metaal met een hoge sterkte dat bestand is tegen zware omstandigheden. Deze staven worden vervolgens geassembleerd in een blok dat een schimmelbasis wordt genoemd, die op een freesmachine is gemonteerd. De werknemers monteren vervolgens de staven in een schimmelbasis door ze op een machine op zijn plaats te scheren. Met deze stap kan de machine een mal maken die compatibel is met het ontwerp van de balk.
Een schimmel bestaat meestal uit twee helften, die zijn samengesteld uit verschillende componenten. De fabrieks boren gaten in de basis om de delen bij elkaar te houden. Nadat de plastic onderdelen in de machine zijn gegoten, worden ze vervolgens geëgaliseerd en gepolijst om de basis voor te bereiden op snelle machinewerk.
De basis wordt vervolgens versleten door het stalen deeltje om de vorm van de vorm te creëren. Dit proces duurt meestal ongeveer 20 uur om te voltooien. De meeste schimmelcomponenten gaan door naar een tweede gereedschapsmachine, vooral als ze een goede detaillering hebben CNC machine is niet in staat om te snijden.
De tweede machine is uitgerust met een koperen elektrode die is ontworpen om de vorm van het plastic deel na te bootsen. Aan de andere kant wordt de helft van de mal die al is gevormd met behulp van de eerste machine gemaakt onder de holte van de tweede machine. Na gereedschap boren ze koelvloeistoflijnen, dit is voor de koelvloeistof, ze zullen gebruiken om de verharding van het gesmolten plastic te versnellen.
Het oppervlak van de vorm is over het algemeen ruw vanwege het gebruik van verschillende gereedschappen. Dit helpt het gietproces soepel te maken. Nadat het plastic is gehard, is het tijd om de resterende delen van de mal te extraheren. Deze omvatten de knoppen die zijn bevestigd aan de stuurgreep van een jetski. Ze vormen eerst een structurele basis uit wit plastic, daarna injecteren ze een rubberachtig plastic om de verhoogde letters te bedekken. Afgezien van plastic, kunnen spuitmallen ook worden gemaakt met behulp van verschillende materialen zoals aluminium, messing en rubber.
Neem vandaag nog contact op met TEAM MFG voor meer informatie!
Een van de meest voorkomende manieren om een productonderdeel te maken, is door een mal te gieten of te maken met materialen zoals plastic of metaal. Dit proces is heel eenvoudig en omvat het gebruik van een machine om de plastic of metalen onderdelen in een mal te smelten. Een manier om productonderdelen te maken is door de materialen te smelten die worden gebruikt voor het productieproces. Vervolgens worden ze in de mallen geïnjecteerd om het plastic of metalen deel te maken. TEAM MFG is een toonaangevende fabrikant van de spuitmal die van hoge kwaliteit zorgt Aangepaste plastic spuitgietende diensten.
De eerste stap bij het maken van een spuitmal is de assemblage van staven van chroomstaal, een metaal met een hoge sterkte dat bestand is tegen zware omstandigheden. Deze staven worden vervolgens geassembleerd in een blok dat een schimmelbasis wordt genoemd, die op een freesmachine is gemonteerd. De werknemers monteren vervolgens de staven in een schimmelbasis door ze op een machine op zijn plaats te scheren. Met deze stap kan de machine een mal maken die compatibel is met het ontwerp van de balk.
Een schimmel bestaat meestal uit twee helften, die zijn samengesteld uit verschillende componenten. De fabrieks boren gaten in de basis om de delen bij elkaar te houden. Nadat de plastic onderdelen in de machine zijn gegoten, worden ze vervolgens geëgaliseerd en gepolijst om de basis voor te bereiden op snelle machinewerk.
De basis wordt vervolgens versleten door het stalen deeltje om de vorm van de vorm te creëren. Dit proces duurt meestal ongeveer 20 uur om te voltooien. De meeste schimmelcomponenten gaan door naar een tweede gereedschapsmachine, vooral als ze een goede detaillering hebben CNC machine is niet in staat om te snijden.
De tweede machine is uitgerust met een koperen elektrode die is ontworpen om de vorm van het plastic deel na te bootsen. Aan de andere kant wordt de helft van de mal die al is gevormd met behulp van de eerste machine gemaakt onder de holte van de tweede machine. Na gereedschap boren ze koelvloeistoflijnen, dit is voor de koelvloeistof, ze zullen gebruiken om de verharding van het gesmolten plastic te versnellen.
Het oppervlak van de vorm is over het algemeen ruw vanwege het gebruik van verschillende gereedschappen. Dit helpt het gietproces soepel te maken. Nadat het plastic is gehard, is het tijd om de resterende delen van de mal te extraheren. Deze omvatten de knoppen die zijn bevestigd aan de stuurgreep van een jetski. Ze vormen eerst een structurele basis uit wit plastic, daarna injecteren ze een rubberachtig plastic om de verhoogde letters te bedekken. Afgezien van plastic, kunnen spuitmallen ook worden gemaakt met behulp van verschillende materialen zoals aluminium, messing en rubber.
Neem vandaag nog contact op met TEAM MFG voor meer informatie!
