Aantal Bladeren:0 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2022-04-05 Oorsprong:aangedreven
De spuitgietproces Voornamelijk omvat zes fasen, zoals compacting --- gevulde druk met koeling-cooling met opening van het koeling. Deze 6 fasen bepalen direct de kwaliteit van het product en deze 6 fasen zijn een compleet continu proces. Dit hoofdstuk richt zich op de drie fasen van vullen, vasthouden, koeling.
Hier is de inhoudslijst:
Vulfase
Drukhoudende fase
Koelfase
De vulling is de eerste stap in het gehele injectiecyclusproces, en de tijd van de schimmelafsluiting begint met de schimmel, tot de schimmeltype holte om ongeveer 95%te vullen. In theorie, hoe korter de vultijd, hoe hoger de vormefficiëntie; In de werkelijke productie is de vormtijd (of injectiesnelheid) echter onderworpen aan veel aandoeningen.
Snelle vulling: de vultijd met hoge snelheid is hoog, het plastic heeft een afname van viscositeit als gevolg van afschuiving en dunner, zodat de totale stroomweerstand wordt verlaagd; Het lokale viskeuze verwarmingseffect is dunner. Daarom hangt het vulgedrag in de stroomcontrolefase de neiging af van het volume volume dat moet worden ingevuld. Dat wil zeggen, in de stroomregelingsfase, aangezien de high-speed vulling, het afschuif- en dunne effect van de smelt vaak groot is, en de koeling van de dunne wand is niet duidelijk, dus de snelheid van de snelheid verklaart de bovenste lucht .
Lage snelheid vullen: wanneer de warmteoverdracht lage snelheid regelt, is de afschuifsnelheid laag, is de lokale viscositeit hoog en is de stroomweerstand groot. Omdat de thermoplastische supplementsnelheid langzaam is, is de stroom traag, is de warmtegeleidbaarheid duidelijker en de warmte in de banden. Plus een kleine hoeveelheid viskeus verwarmingsfenomeen, is de dikte van de uithardingslaag dik en verhoogt de stroomweerstand van het wandgedeelte verder.
De rol van de houdstadium is om continu druk uit te oefenen, compacte smelt, de plastic dichtheid (encyclopedie) te verhogen om het contractiegedrag van kunststoffen te compenseren. Tijdens het persenproces, aangezien de schimmelholte is gevuld met plastic, is de tegendruk hoog. Tijdens het presserende verdichtingsproces kan de spuitgietmachineschroef slechts langzaam naar voren bewegen en is de stroomsnelheid van het plastic ook langzaam en wordt de stroom aangeduid als drukstroom. Vanwege de remmingsfase wordt het plastic genezen door de schimmelwand en is de toename van de smeltviscositeit ook zeer snel, dus de weerstand in de schimmelholte is groot. In de latere fase van het vasthouden blijft de materiaaldichtheid toenemen, worden de plastic onderdelen geleidelijk gevormd en moet de drukfase doorgaan totdat de poortuitharding afdichting, op welk moment de holtdruk in de drukfase de hoogste waarde bereikt.
In spuitgieten schimmels, het ontwerp van het koelsysteem is erg belangrijk. Dit komt omdat het gevormde plastic artikel alleen tot een bepaalde stijfheid wordt genezen en het plastic artikel kan worden vervormd door externe kracht na zijn gedemold. Aangezien de koeltijd ongeveer 70% tot 80% van de gehele vormcyclus is, kan het goed ontworpen koelsysteem de vormtijd aanzienlijk verkorten, de productiviteit van de injectie verbeteren en de kosten verlagen. Onjuist ontwerp van het ontwerp zal de gevormde tijd maken, de kosten verhogen; Koeling oneffenheden zal verder leiden tot warpage -vervorming van plastic producten.
Volgens het experiment wordt een deel van 5% uitgestraald en wordt de stroom overgebracht naar de atmosfeer en wordt de resterende 95% uitgevoerd van de smelt naar de mal. Het plastic artikel werkt in de mal door de koelwaterpijp, warmte wordt door het plastic in de schimmelholte geleid door de warmtegeleiding naar de koelwaterpijp, en vervolgens wordt de warmtevervanging weggenomen door de koelvloeistof. De warmte die niet van het koelwater wordt weggenomen, blijft in de mal worden uitgevoerd en deze wordt in de lucht neergelaten nadat het contact heeft opgenomen met de buitenkant.
De vormcyclus van spuitgieten bestaat uit een vormtijd, een vultijd, een druktijd, een koeltijd en een demoldtijd. Onder hen is het maximale specifieke gewicht van de koeltijd ongeveer 70% tot 80%. Daarom heeft de koeltijd direct invloed op de groei en de opbrengstgrootte van de plastic productgietcyclus. De temperatuur van het plastic product moet worden gekoeld tot een thermische vervormingstemperatuur onder het plastic artikel om kromappage en vervorming veroorzaakt door de ontspanning of externe kracht veroorzaakt door restspanning als gevolg van restspanning te voorkomen.
Als u geïnteresseerd bent in spuitgietservice of een spuitgietservice wilt kopen. Onze officiële website is https://www.team-mfg.com/. U kunt met ons communiceren op de website. We kijken ernaar uit u te dienen.
