Procesparameters voor spuitgietservice

Spuitgieten is vergelijkbaar met de naald van een arts, waardoor plastic verwarming van tevoren de schimmelholte omzet en het overeenkomstige product of deel na afkoeling krijgt. Veel van het dagelijkse leven is een injectie, zoals airconditioningschelpen, schrijfpen, het uiterlijk van de mobiele telefoon, enz. De injectie is een methode voor het produceren van modellering van industriële producten. Rubberen producten worden meestal gebruikt voor spuitgieten en injectie. Een spuitgietmachine (aangeduid als een injectiemachine of spuitgietmachine) is het belangrijkste vormapparaat voor het maken van thermoplastische of thermohardende materialen in een plastic product van verschillende vormen met behulp van plastic vormvormen en spuitgieten wordt bereikt door spuitgietmachines en vormen . Dus, ken je de procesparameters van spuitgieten?

Hier is de inhoudslijst:

• Spuitgietende druk

• Spuitgiettijd

• Spuitgiettemperatuur

• Druk en timij

Spuitgietende druk

Injectiedruk wordt geleverd door het hydraulische systeem van het spuitgietsysteem. De druk van de hydraulische cilinder wordt overgedragen aan de plastic smelt door de spuitgietmachine en de plastic smelt wordt onder druk geduwd, en het mondstuk van de spuitgietmachine komt de verticale stroom van de mal binnen (voor sommige vormen, hoofdloopbaan) , de hoofdbaan, de shunt Tao, en de schimmelholte binnenkomen door de poort, dit proces is een spuitgietproces of het vulproces genoemd. De aanwezigheid van druk is om de weerstand tijdens de smeltstroom te overwinnen, of op zijn beurt, de weerstand die aanwezig is tijdens het stroomproces vereist dat de druk van de spuitgietmachine wordt geannuleerd om een ​​gladde te garanderen.

vulproces.

Tijdens injectie, de maximale druk van de spuitgietmachine, om de stroomweerstand van het gehele proces in de smelt te overwinnen. Daarna wordt de druk geleidelijk verlaagd, samen met de voorste golf van de stroomlengte naar de voorkant van de voorkant, en als het uitlaatgas in de schimmelholte goed is, is de laatste druk aan de voorkant van de smelt atmosferisch.

Spuitgieten tijd

De hierin genoemde injectietijd verwijst naar de tijd die nodig is voor de plastic smelt vol met holtes, die geen malopening, gecombineerde assistentijd omvat. Hoewel de injectietijd erg kort is, is de impact op de vormcyclus klein, maar de aanpassing van de spuitgiettijd speelt een grote rol in de drukregeling van de poort, het stroompad en de holte. Redelijke injectietijd helpt het ideaal smelten en is erg belangrijk voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van het artikel en het verminderen van de dimensionale tolerantie.

Spuitgieten temperatuur

Injectietemperatuur is een belangrijke factor die de spuitgietdruk beïnvloedt. De spuitgietmachinecartridge heeft 5 tot 6 verwarmingssegmenten, die elk de juiste verwerkingstemperatuur hebben (gedetailleerde verwerkingstemperatuur kan worden verwezen naar de gegevens die door de materiaalleverancier worden verstrekt). De spuitgiettemperatuur moet binnen een bepaald bereik worden geregeld. De temperatuur is te laag, de smelt is plastisch geplasticeerd, wat de kwaliteit van de gevormde onderdelen beïnvloedt, waardoor de moeilijkheid van het proces wordt vergroot; De temperatuur is te hoog, de grondstof is gemakkelijk te ontbinden. Tijdens het werkelijke spuitgietproces is de spuitgiettemperatuur de neiging hoog te zijn dan de buistemperatuur, de waarde van de hoge uit de injectie en de eigenschappen van de spuitgietnelheid en het materiaal kan tot 30 ° C zijn, dit wordt veroorzaakt door het afscheuren wanneer de smelt door de inlaat wordt gesneden. Dit verschil kan op twee manieren worden gecompenseerd bij het maken van een vormanalyse, de ene is om de temperatuur van de smelt naar lucht te meten, en de andere is om het mondstuk te modelleren.

Houd druk en tijd vast.

Aan het einde van het spuitgietproces stopt de schroef niet te roteren, maar gaat alleen vooruit, op welk moment de spuitgieten de druk in het handhaven van de druk binnengaat. Tijdens het drukbehoud van de druk levert het mondstuk van de spuitgietmachine continu materialen aan de holte om het volume te vullen dat door de krimp van de onderdelen wordt verdeeld. Als de schimmelholte vol is en de druk niet wordt gehandhaafd, zal het onderdeel met ongeveer 25%krimpen, vooral de krimpmarkeringen worden gevormd bij de rib vanwege overmatige krimp. De houddruk is in het algemeen ongeveer 85% van de maximale vuldruk, die volgens de werkelijke situatie moet worden bepaald.

Als u geïnteresseerd bent in spuitgietservice of voor spuitgieten wilt kopen, is onze officiële website https://www.team-mfg.com/. U kunt met ons communiceren op de website. We kijken ernaar uit u te dienen.