Aantal Bladeren:0 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2022-10-03 Oorsprong:aangedreven
Een manier om duurzame en betrouwbare componenten van medische kwaliteit te produceren die voldoen aan de FDA-normen, is door middel van medische spuitgieten. Dit proces is nu de favoriete procedure voor de productie van de meest geavanceerde medische hulpmiddelen vanwege de talloze voordelen die het biedt.
Tegenwoordig zouden we uitleggen wat het medische spuitgietproces betekent en zijn rol in de medische industrie.
Medische spuitgieten is een goedkopere en efficiëntere methode voor het produceren van medische en farmaceutische onderdelen, waaronder medische hulpmiddelen, laboratoriumhulpmiddelen, apparatuur en testinstrumenten. Medische onderdelen vervaardigd door deze methode bereiken een hoog niveau van precisie, kwaliteit en nauwkeurigheid.
De Medische spuitgieten Proces gaat verder dan vergelijkbare productieprocedures in de industrie. Met zijn soepele en naadloze werking biedt het proces veel voordelen, waaronder maar niet beperkt tot
Het spuitgietproces biedt het breedste scala aan opties voor het selecteren van materialen. Hoewel het vormen van medische spuitgieten het bereik van spuitgietmaterialen verkleint, zijn er nog steeds veel materialen die geschikt zijn voor het produceren van onderdelen van medische kwaliteit.
De manier waarop het medische plastic injectieproces wordt opgezet, helpt onnodige spuitgietkosten te verlagen - leveringen van massaproductie en productie van hoge volume helpen het proces te maximaliseren. Als gevolg hiervan kan het spuitgietproces de kosten per deel verlagen wanneer grote hoeveelheden medische injectieonderdelen worden geproduceerd.
Een van de bekende feiten over het plastic dat wordt gebruikt voor spuitgieten is dat het sterk en duurzaam is. Deze materialen bieden koppige sterkte en weerstand tegen ongunstige omgevingen en gebruik. Als gevolg hiervan kunnen producten uit dit proces comfortabel bestand zijn tegen warmte, stompe kracht en trillingen zonder scheuren of breuk. Wanneer ze worden gesteriliseerd in een autoclaaf, bezwijken ze bovendien niet voor hoge temperaturen.
Superieure nauwkeurigheid is een belangrijke factor in het spuitgietproces voor de industrie voor medische hulpmiddelen. Elke inch, millimeter of centimeter kan de volledige vormontwikkeling beïnvloeden vanwege het strakke tolerantiebereik. Bovendien moeten bekwame spuitgietapparatuur worden gebruikt om dit hoge niveau van nauwkeurigheid te bereiken.
De materialen die in dit productieproces worden gebruikt, zijn gemakkelijk bestand tegen de invasie van verontreinigingen. Bovendien vereisen ze niet veel sterilisatie om steriel te blijven. Vanwege deze factor voldoet het materiaal gemakkelijk aan de vereisten van de FDA -normen en andere voorschriften.
De toepassing van plastic vormspuitgieten in de industrie van medische hulpmiddelen is divers. Medische leveranciers gebruiken dit proces omdat de producten gemakkelijk kunnen voldoen aan de vereiste kwaliteits- en veiligheidsnormen. Bovendien is spuitgieten in medische apparaten nuttig in de volgende gebieden.
- Tandheelkundige röntgenapparatuur
- orthopedie
- Componenten en apparaten voor medicijnafgifte
- Laboratoriumbenodigdheden, zoals testbuizen, bekers en andere containers
- Chirurgische instrumenten en voorbereidingsapparatuur voor chirurgische instrumenten
- behuizingen, omhulsels en behuizingen voor medisch en laboratoriumapparatuur
Het medische spuitgietproces maakt gebruik van een verscheidenheid aan materiaalopties om medische en farmaceutische componenten te produceren. Er zijn verschillende plastic spuitgietmaterialen die worden gebruikt om het proces efficiënt te maken. Sommige ervan zijn:
Polypropyleen (PP)
Polyethyleen (PE)
Polystyreen (PS)
Polyetheretheeton (kijk)
Organisch silicium
Het spuitgietproces voor medische hulpmiddelen is zeer kritisch en heeft een grote faalkans. Daarom moeten een aantal factoren worden overwogen vóór en tijdens het ontwerp, de planning en de werking van het proces. Ze bevatten
Voor de productie van medische componenten zijn de FDA -vereisten de doelstandaard in alle processen. Steriliteit en netheidsvoorschriften zijn zeer streng en moeten strikt worden nageleefd. Zorg ervoor dat alle inputs voldoen aan de vereiste normen in alle fasen van de productie. Voor medische certificering moet de fabriek de normen in het component- en productieproces doorstaan.
Minimale vereisten voor medische producten maar belangrijk. Alle apparatuur of faciliteiten of apparaatcomponenten die in contact komen met het menselijk lichaam, moeten resistent zijn tegen besmetting. Ze moeten ook een sterilisatieproces ondergaan zonder beschadigd te worden.
Het vermogen om ongunstige omstandigheden te weerstaan is een belangrijke overweging voor plastic vormmaterialen. Ze moeten betrouwbaar en duurzaam zijn wanneer ze worden onderworpen aan warmte, corrosie, vloeistoffen, trillingen en andere menselijke beweging. De meeste kunststoffen die in dit proces worden gebruikt, rangschikken hoog in deze vereiste.
Er mogen geen fragiele kunststoffen in de productieapparatuur zijn om biologischheid op medisch gebied te vermijden of te minimaliseren. Daarom moet elk geselecteerd materiaal een bevredigende duurzaamheidsindex hebben voordat hij wordt gebruikt. Wat nog belangrijker is, ze moeten in staat moeten zijn om een hoog niveau van treksterkte te vertonen.
Overweeg altijd het gebied waarin het materiaal zal worden gebruikt vóór selectie. Wegwerpmaterialen zoals spuiten, naalden, slangen en connectoren moeten bijvoorbeeld transparant, flexibel en gemakkelijk te steriliseren zijn. Evenzo moeten chirurgische injectiecomponenten licht en ergonomisch zijn.
Fabrikanten die spuitgietende diensten aanbieden, gebruiken verschillende plastic vormtechnologieën om onderdelen van medische kwaliteit te produceren. Maar hier zullen we vier veel voorkomende typen onderzoeken, waaronder
- dunwandvorming
- Gasondersteunde spuitgieten
- metaal spuitgieten
- Vloeibare siliconen spuitgieten
Golven van dunne muur is een van de meest voorkomende processen in plastic spuitgieten voor de industrie van medische hulpmiddelen. Het wordt gebruikt om hulpmiddelen of effecten te produceren die functie en het comfort van de patiënt inhouden. De wanden van de geïnjecteerde delen van medische hulpmiddelen zijn veel dunner in vergelijking met de complete onderdelen. De wanden zijn meestal dunner dan 1 mm.
Apparaten die op deze manier zijn vervaardigd, plaatsen hoge eisen aan hun materialen. Hoewel de wanden dun zijn, behoudt het apparaat of het gereedschap zijn integriteit en duurzaamheid tot op zekere hoogte. Vanwege deze vereisten is het basismateriaal vaak plastic (vooral LCP of polypropyleen, of zelfs nylon).
Het materiaal dat in de productie wordt gebruikt, hangt grotendeels af van het geproduceerde object. Deze schimmels (prototypes) ondergaan uitgebreide testen om hun beschikbaarheid te waarborgen.
Apparaten geproduceerd met behulp van dit type spuitgieten zijn draagbare apparaten, chirurgisch gereedschap en ablatiehulpmiddelen.
Dit is een complexer type vormen. Bij het uitvoeren van conventionele gieten, dikkere delen hebben de neiging om langzamer te drogen of te genezen dan dunnere wanden. De reden hiervoor is dat er niet voldoende druk is om de hars goed in te pakken en uniform te maken.
Als gevolg hiervan ziet de hars er misvormd uit, lelijk en zwakker van structuur dan door krimpen. Gasondersteunde spuitgieten is de oplossing voor dit probleem bij plastic spuitgieten van medische onderdelen.
Het proces omvat het passeren van gas via kanalen die in de mal zijn ingebouwd. Het gas (stikstof) gaat door het midden van deze dikkere delen. Bovendien creëert dit de druk die nodig is om de hars stevig tegen de mal te drukken, wat resulteert in een glad, structureel gezond gedeelte met nul krimp.
De door gas geassisteerde spuitgietmethode is niet geschikt voor het maken van gereedschap met scherpe hoeken in het ontwerp, omdat de gasdruk afneemt als deze niet in een rechte lijn stroomt. Dit type is echter meer geschikt voor het produceren van complexe onderdelen.
Het gebruik van metalen in de productie van medische apparaten is een technologie die we niet kunnen negeren. De reden hiervoor is dat metaalapparaten een belangrijke rol spelen wanneer hoge dichtheid, kleine omvang en mobiliteit vereist zijn. Dit doet geen afbreuk aan de vele toepassingen en voordelen van traditionele 3D-printen, medische plastic gieten of gasondersteunde gieten.
Meestal produceert atomisatietechnologie een poedermix van het gewenste metaal. Dit poeder wordt gemaakt in pellets (grondstof) die een bindmiddel bevatten om het gemakkelijker te maken om te vormen.
Na injectie wordt het bindmiddel verwijderd door verschillende methoden, waaronder oplosmiddelen, katalytische processen, hete ovens of zelfs een combinatie van deze methoden. Dit laat uiteindelijk een 100% dichtheid spuitgegoten deel achter.
Sommige medische hulpmiddelen, zoals slangen en ademhalingsmaskers, zijn moeilijk op een sanitaire manier te behouden. Daarom is gieten van vloeibare siliconen meestal het meest geschikt voor het produceren van dergelijke apparaten.
De stringente vereisten van dit proces vereisen een sanitaire productieomgeving. Deze omgeving zorgt ervoor dat er geen omgevingslucht, stof of vocht op de mal of het mengsel wordt afgezet terwijl deze stolt. De rubberachtige stof die door dit proces wordt geproduceerd, is zeer bestand tegen chemicaliën.
Siliconen reageert niet met biologisch weefsel, waardoor het geschikter is voor veilige implantatie. Dit spuitgietproces vereist echter veel stappen. Het hangt ook af van de gewenste eigenschappen van het resulterende siliconenproduct.
Team Rapid MFG Co., Ltd houdt zich al vele jaren bezig met plastic spuitgieten. We behandelen alles van Plastic schimmelontwerp en productie voor vormen, schilderen en montage.
