Hoe ontwerpt u een inzetstuk?

Vormmetaalinzetstukken In een deel, vaak beschouwd als een laatste redmiddel vanwege de problemen die ermee samenhangen, kunnen hun vruchten afwerpen met enkele uitstaande voordelen wanneer voldoende waarborgen in de ontwerpfase worden genomen.

In plaats van een mal die een laatste deel produceert met behulp van twee afzonderlijke schoten zoals overmolding, bestaat het invoegen van gieten in het algemeen uit een voorgevormd onderdeel - vaak metaal - dat in een mal wordt geladen, waar het vervolgens wordt overgeslagen met plastic om een ​​onderdeel te creëren met een verbeterde functionele of mechanische eigenschappen.

Voordelen

De drie belangrijkste redenen voor het gebruik van metaalinzetstukken zijn:

Om draden te leveren die bruikbaar zijn onder continue stress of frequent onderdeel demontage mogelijk maken.
Om nauwe toleranties op vrouwelijke draden te voldoen.
Om een ​​permanent middel te bieden om twee hoogbelastige onderdelen te bevestigen, zoals een versnelling aan een as.

Een manier om vorm te voegen wordt gebruikt met inzetstukken met schroefdraad, die de mechanische eigenschappen van het vermogen van plastic onderdelen om aan elkaar te worden bevestigd, versterken, vooral over herhaalde montage. Bussen en mouwen zijn een andere geweldige manier om de duurzaamheid van de deel voor paringscomponenten te vergroten die meer slijtvastheid nodig hebben als gevolg van bewegende delen.

Materialen:

buikspieren
Acetaal
HDPE
LCP
Pei
PMMA
Polycarbonaat
Polypropyleen
PPA
PPS
Ps
Ps
PSU
TPE
TPU
KIJKJE
Vloeibaar siliconenrubber

Voer de vormgids van de vorm in

Inserts moeten worden afgerond of afgeronde kberg zijn, en er mogen geen scherpe hoeken zijn. Er moet een ondersnijder worden voorzien voor uittreksterkte.

De insert moet minstens 0,4 mm (0,016 inch) in de schimmelholte steken. Erlatere diepte van het vormen moet gelijk zijn aan ten minste een zesde van de diameter van de insert om gootsteenmarkeringen te voorkomen (zie tekening rechts).

De baasdiameter moet 1,5 keer de inzetdiameter zijn, behalve inzetstukken met een diameter groter dan 12,9 mm (0,5 inch; zie tekening, linksboven). Voor dit laatste moet de baaswand worden afgeleid met de algehele diktedikte en een specifieke graad van materiaal in gedachten.

Houd het metalen insert klein ten opzichte van het plastic eromheen.

Harde cijfers van hars moeten worden overwogen. Deze hebben een hogere verlenging dan standaardcijfers en een grotere weerstand tegen kraken.

Inzetstukken moeten worden voorverwarmd voordat u het vormt. Dit minimaliseert de krimp van post-mold, pre-expands de insert en verbetert de laslijnsterkte.

Voer een grondig testprogramma voor eindgebruik uit om problemen in de prototypestadium van ontwikkeling te detecteren. Testen moeten temperatuurcycling over het bereik waaraan de toepassing kan worden blootgesteld, omvatten.