Gids voor ontwerp voor bewerking van OEM -injectie

TEAM MFG 's belangrijkste bedrijf is CNC -bewerking, spuitgieten van kunststofen onderdelen.

TEAM MFG Kan alle soorten projectbeslissingen beïnvloeden, inclusief maar niet beperkt tot:
• Type en vorm van gebruikte grondstof
• Dimensionale toleranties
• Wanddikte en diepgang
• Secundaire verwerking, zoals afwerking
• Algemene methode om het product te produceren

We hebben nu geavanceerd CNC -bewerkingscentrum, gravure en boormachine, draaibank- en freesmachine, lijnsnijding en andere apparatuur.

Met deze machines en ervaren werknemers kunnen we herhaalde positioneringsnauwkeurigheid maken binnen tolerantie 0,005 mm, wat een sterke garantie biedt voor precisieonderdelen. We streven ernaar de verwachting van onze klanten te overtreffen in alle aspecten van het productproductieproces en erkennen onze grote verantwoordelijkheden voor onze klanten, werknemers, leveranciers en de samenleving. We blijven geavanceerde productiefaciliteiten aannemen om de efficiëntie te verbeteren en een hoge en stabiele kwaliteit te garanderen en de productiekosten verder te verlagen.

Het doel is om betrouwbare, levensvatbare en betaalbare mallen, CNC -bewerkingsonderdelen en snelle voorbeeldservice voor elke industrie te maken. Door de jarenlange ervaring en ontwikkeling is TEAM MFG een van de grootste CNC -bewerkingsindustrie geworden en een indrukwekkende reputatie opgebouwd van onze partners en klanten. Op basis van onze nauwkeurige bewerking, concurrentiekosten en bevredigende klantenservice zijn onze producten naar veel landen geëxporteerd.

We voldoen aan alle aspecten van de eisen van de klant:

1) schimmeltemperatuur: 60-80 c
2) Vattemperatuur: voorste sectie: 220-260 ° C
Middelste sectie: 290 ~ 310 ° C
Achterafdeling: 300--320 ° Cnozles: 290 ~ 300 ° C
3) Injectiedruk: 60-70mpa
4) Injectiesnelheid: medium
5) Injectietijd: volgens de grootte van het onderdeel is het beter als het onderdeel de mal vult en het oppervlak in principe is gekoeld en gevormd.

De meest voorkomende processen binnen de CNC -machinewerkplaats zijn de planning van materialen, waardoor CNC -programma's worden gecreëerd, het werkelijke productieproces, evenals de kwaliteitscontrole van onderdelen die worden bewerkt.

Dimensionale nauwkeurigheid

De nauwkeurigheid van dimensies is cruciaal voordat je bewerkte componenten aan klanten distribueert. Meestal worden de afmetingen van elke functie tijdens het proces gecontroleerd nadat de bewerkingsprocedure is voltooid. Om een ​​snelle inspectie te garanderen met behulp van meters om de afmetingen te meten zijn meestal toeschrijvende meters (GO of No-Go-meters) of variabele meters (remklauwen micrometers, micrometers en hoogte van hoogte). Uiteindelijk wordt een coördinaatmeetmachine (CMM) gebruikt voor de uiteindelijke en grondige kwaliteitscontrole voordat de voltooide machines aan klanten worden geleverd.

Het afsluiten van het oppervlak en de structurele integriteit

Voor nauwkeurige op maat gemaakte bewerkte onderdelen zijn de laatste attributen die worden geïnspecteerd in de bewerkte component de oppervlakte-afwerking en de structurele kwaliteit. Oppervlakteafwerking kan meestal worden beoordeeld met behulp van profilometers. Structurele integriteit wordt echter beoordeeld met behulp van niet-destructieve methoden die op zoek zijn naar scheuren of leegte in het materiaal dat aanwezig zou kunnen zijn tijdens het bewerkingsproces.