Aantal Bladeren:0 Auteur:TEAM MFG Publicatie tijd: 2023-11-23 Oorsprong:aangedreven
Naarmate de productievraag stijgt, kan het gebruik van spuitgieten met meerdere standspelen uw bedrijf ten goede komen. Plastic multi-cavity mallen Bied verschillende voordelen aan die geschikt zijn voor het hoge productievolume.
Een gewone vorm bevat meestal één holte erin, die u zult gebruiken om het gesmolten materiaal erin te vullen. Net als bij de multi-cavity-vorm heeft het meerdere holtes erin. Met deze meerdere holtes kunt u verschillende onderdelen in één mal maken.
Door de meerdere holtes in één mal te vullen, kunt u meerdere onderdelen met één mal maken. Het zal het productieproces aanzienlijk vastmaken, wat perfect is voor de productie van een groot volume. Dit is de reden waarom veel bedrijven multi-cavity spuitgieten gebruiken om hun te versnellen spuitgieten productieproces. Tijdens strakke deadlines kan deze productiemethode uw bedrijf ten goede komen.
Met het reguliere vormproces met één heftigheid kunt u slechts één deel per mal produceren of worden gebruikt bij de productie van een laag volume. Ondertussen kunt u met het multi-cavity-vormproces meerdere onderdelen per vorm maken. Met behulp van de multi-cavity-vorm kunt u uw productieproces stimuleren en de productie van een groot volume veel sneller voltooien dan het reguliere spuitgietproces.
Multi-Cavity Mold biedt ook meer efficiëntie in uw productie. Het werkt met min of meer dezelfde elektriciteitsvereiste als de normale schimmel. Ook zal de productie-output die u krijgt van de multi-cavity-vorm veel hoger zijn. U kunt ook veel productiekosten besparen bij het gebruik van de multi-cavity-vorm.
Een ander ding dat multi-cavity schimmel kan doen, is een betere algehele onderdeelkwaliteit en details bieden. U kunt dus altijd aangepaste vereisten maken voor elk onderdeel dat u maakt met de multi-cavity-vorm. Het heeft dezelfde mogelijkheid als elke gewone vorm om u een complex geometrisch ontwerp van uw deel te bieden.
Het multi-cavity schimmelontwerp heeft het grootste belang in uw hoogproductieprocessen. Het is het beste om de multi-cavity-mal te ontwerpen om de beste kwaliteit van uw geproduceerde onderdelen te garanderen. Hier zijn enkele tips voor het ontwerpen van de multi-cavity-spuitmal op de beste manier:
Nauwkeurigheid is een essentiële factor bij het ontwerpen van een spuitvorm met meerdere hoffelijkheid. Het zal de algehele kwaliteit van uw deel maken of breken. Hoe exact uw schimmelontwerp is, zal uw productieresultaat bepalen, wat ook kan beïnvloeden hoe u de functies later kunt monteren en gebruiken.
Het ontwerp van de multi-cavity-vorm moet ook werken met hoe het plastic materiaal in de holtes stroomt. Het is het beste om een multi-vieze mal te ontwerpen door de materiaalstroomsnelheid in gedachten te houden. De multi-cavity-mal moet de snelste stroomsnelheid in alle schimmelholtes mogelijk maken om een sneller spuitgietproces te vergemakkelijken.
U moet ook een redelijke afstand tussen elke schimmelholte in uw schimmelontwerp aanbrengen. Dit is belangrijk om later problemen te voorkomen. De lengte die te kort is tussen elke holte kan een grotere kans op schade rond het dunnere schimmelgebied opleveren.
Een andere factor om te overwegen is de duurzaamheid van het multi-cavity schimmelmateriaal zelf. Hoe duurzamer het multi-cavity schimmelmateriaal, hoe beter het zal omgaan met hoogwaardige productieruns. U kunt ook de nauwkeurigheid en de afstand tussen schimmelholten veel beter bepalen wanneer u een duurzamer schimmelmateriaal gebruikt.
In 2024, op sensor gebaseerde technologie voor multi-cavity spuitgieten zal vaker worden gebruikt. Deze op sensor gebaseerde technologie kan u helpen eventuele onevenwichtigheden tijdens het spuitgietproces voor de multi-cavity-males te detecteren. U kunt de oorzaak van het probleem veel sneller bepalen om uw spuitgietconfiguraties beter aan te passen.
Multi-cavity mallen zijn meer vatbaar voor schade vanwege hun structuur. Door verschillende holle vormen in één mal te plaatsen terwijl het onder druk wordt gezet bij hoge temperaturen zal af en toe enkele problemen veroorzaken. Het probleem kan nog duidelijker zijn bij het gebruik van een schimmelmateriaal van lage kwaliteit. Aldus is periodiek onderhoud voor de multi-cavity-vorm nodig om deze op zijn best te laten werken.
Voor een enkele holte -vorm kan het gebruik van handmatige inzetstukken u helpen een andere vorm te creëren voor het deel dat u produceert. Het wordt echter niet aanbevolen voor u om handmatige inzetstukken te gebruiken voor de multi-cavity-vorm wanneer u een hoogwaardige productie uitvoert. Het gebruik van de handmatige inzetstukken kan de levensduur van de multi-cavity-vorm verkorten en sneller schade aan de mal veroorzaken.
Om het beste resultaat te produceren van de spuitgietgieten van meerdere stands in 2024, moet u de juiste temperatuur in uw vormproces gebruiken. De juiste temperatuur zal de snelheid van de materiaalstroming in de schimmelholten beïnvloeden. Dit zal op zijn beurt een soepel vormproces geven wanneer het correct wordt gedaan. Breng altijd de juiste temperatuur aan voor uw spuitgietproces met meerdere stands om de beste plastic onderdelen te produceren.
Vergeet niet dat de wanddikte uw succesvolle multi-cavity-vormproces aanzienlijk zal beïnvloeden. Hoe dunner de muur, hoe minder poortdruk u kunt uitoefenen. Dit komt omdat een hogere druk op een bepaald punt de muur kan beschadigen of breken. Het zou dus het beste zijn als u een perfecte balans zou vinden tussen de wanddikte die uw multi-cavity-vorm heeft en de poortdruk die u moet uitoefenen tijdens het spuitgietproces.
In 2024 zal er meer vraag zijn naar de spuitgietmethode met een hoge volume-spuitgietgieten. Bedrijven zullen de productie-methode voor spuitgieten van de multi-cavity gebruiken om hun productietijdlijn te versnellen. Ook kan het hen helpen hun assemblagelijn te versnellen en hun distributieproces te verbreden. Inzicht in meer over spuitgieten met meerdere valuta zal u helpen een succesvol productieproces uit te voeren.
TEAM MFG aanbiedingen Laag volume productie tot spuitgieten met een groot volume, Snelle prototyping, En CNC -bewerking enz. Voor uw behoeften. Neem vandaag nog contact met ons op om nu een gratis offerte aan te vragen!
