Wat zijn de factoren die van invloed zijn op de krimp van spuitgietende diensten?

Spuitgieten is een engineeringtechniek die zich bezighoudt met de transformatie van kunststoffen in producten die nuttig zijn en hun oorspronkelijke eigenschappen behouden. De krimp van plastic onderdelen is echter vatbaar voor vele factoren.

De volgende factoren beïnvloeden de krimp van thermoplastics voor spuitgieten.

Plastic soort

Kenmerken van plastic onderdelen

Ontvangende poort

Vormomstandigheden

Plastic soort

Thermoplastisch vormproces door het bestaan ​​van kristallisatie van volumeveranderingen, interne spanning, ingevroren in de spuitgegoten delen van restspanning, moleculaire oriëntatie en andere factoren, dus vergeleken met thermohardende kunststoffen, is de krimpsnelheid groter, een breed scala van krimpen snelheid, directioneel duidelijk, naast het vormen na de.

Kenmerken van plastic onderdelen

Tijdens het vormen wordt het gesmolten materiaal onmiddellijk afgekoeld om een ​​massieve schaal met lage dichtheid te vormen in contact met de buitenste laag van het holteoppervlak. Aangezien het verschil in thermische geleidbaarheid van het plastic, wordt injectie-gekold om het binnenste lid te maken langzaam afgekoeld om een ​​vaste krimp met hoge dichtheid te vormen. Daarom is de wanddikte, langzame koeling, de laag met hoge dichtheid is een dikke krimp. Bovendien beïnvloeden de aanwezigheid of afwezigheid van inserts en de lay -out en het aantal inzetstukken direct de richting van materiaalstroom, dichtheidsverdeling en krimpweerstand, dus de kenmerken van de spuitgegoten onderdelen hebben een grotere impact op de grootte en richting van krimp .

Ontvangende poort

Inlaatvorm, grootte, verdeling van deze factoren beïnvloedt direct de richting van materiaalstroom, dichtheidsverdeling, drukbehouden en krimpeffect en vormtijd. Directe voedingspoort, voedingspoort dwarsdoorsnede (vooral dikkere dwarsdoorsnede) is kleine krimp maar directionele, voedingspoort brede en korte lengte is klein directioneel. De krimp is groot voor die dicht bij de inlaat of parallel aan de richting van materiaalstroom.

Vormomstandigheden

De hoge temperatuur van spuitmal, Langzame koeling van gesmolten materiaal, hoge dichtheid, grote krimp, vooral voor kristallijn materiaal als gevolg van hoge kristalliniteit, volumeverandering, dus de krimp is groter. De schimmeltemperatuurverdeling is ook gerelateerd aan de koel- en dichtheidsuniformiteit binnen en buiten de spuitgegoten delen, die direct de grootte en richting van de krimp van elk onderdeel beïnvloeden. Bovendien hebben de houddruk en tijd ook een grotere impact op de krimp, met hoge druk en lange tijd, de krimp is klein maar directioneel. Hoge injectiedruk, het viscositeitsverschil van gesmolten materiaal is klein, de tussenlaagschuifspanning is klein, de elastische sprong na demolding, dus de krimp kan ook matig worden verlaagd, de materiaaltemperatuur is hoog, de krimp is groot, maar de directionaliteit is klein. Daarom kan het aanpassen van de schimmeltemperatuur, druk, injectiesnelheid en koeltijd tijdens het vormen ook de krimp van spuitgegoten onderdelen veranderen.

Team Rapid MFG Co., Ltd. is een van de beste productiebedrijven die gespecialiseerd zijn in spuitgietende diensten en productie met een laag volume. We bieden onze klanten aanzienlijke kostenbesparingen (vaak meer dan 50%) in spuitgietende diensten en de productie van aangepaste spuitgegoten onderdelen. We kijken ernaar uit om van u te horen.