Publicatie tijd: 2022-10-21 Oorsprong: aangedreven
Plastic schimmel in plastic verwerking Bezit een zeer belangrijke positie, schimmelontwerpniveau en de productiecapaciteit weerspiegelt ook de industriële standaard van een land. In de afgelopen jaren is de productie van plastic vormen en ontwikkelingsniveau zeer snel, hoog rendement, automatisering, grote, precisie, lange levensduur van de schimmel die goed was voor een toenemend deel van het volgende van het schimmelontwerp, verwerkingsmethoden, verwerkingsapparatuur, Oppervlaktebehandeling en andere aspecten om de ontwikkelingsstatus van de schimmel samen te vatten.
Gasondersteunde gieten, gasondersteunde gieten is geen nieuwe technologie, maar in de afgelopen jaren is er een snelle ontwikkeling en de opkomst van enkele nieuwe methoden geweest. Liquefied gas ondersteunde injectie is een voorverwarmde speciale verdampbare verdampbare vloeistof geïnjecteerd in de plastic smelt uit de spray, de vloeistof wordt verwarmd in de schimmelholte en uitgebreid door verdamping, waardoor het product hol wordt en de smelt naar het oppervlak van de schimmelholte, deze methode, deze methode duwt, kan worden gebruikt voor elke thermoplast. Trillingsgasondersteunde injectie is het toepassen van trillingsergie op de plastic smelt door het product gecomprimeerd gas te oscilleren om het doel te bereiken om de microstructuur van het product te regelen en de prestaties van het product te verbeteren. Sommige fabrikanten converteren het gas dat wordt gebruikt in gasondersteunde gieten om dunnere producten te vormen, en produceren ook grote holle producten.
Push-pull-vormvorm, open twee of meer kanalen rond de schimmelholte en verbonden met twee of meer injectieapparaten of zuigers die heen en weer kunnen bewegen, voordat de smelt uitharden na injectie, de schroef van de injectieapparaat of zuiger heen en weer Om de smelt in de holte te duwen en te trekken, wordt deze technologie dynamische drukbezittechnologie genoemd, het doel is om het probleem van het vormen van dikke producten met traditionele vormmethoden te voorkomen, zal een grote krimp hebben.
Hoge drukvorming Dunne schaalproducten, dunne shell-producten zijn over het algemeen lange procesverhoudingsproducten, meer multi-punts poortvorm, maar multi-point in het gieten zal smeltverbindingen veroorzaken, want sommige transparante producten zullen het visuele effect beïnvloeden, een enkel punt in het gieten en niet Gemakkelijk om de holte te vullen, zodat u hogedrukvormtechnologie kunt gebruiken om te vormen, zoals de Amerikaanse luchtmacht, de cockpit van het F16-jachtvliegtuig wordt geproduceerd met deze technologie, heeft deze technologie overgenomen om PC Auto Rowield te produceren, hoog- Drukvorminspuitdruk is in het algemeen meer dan 200 mpa, dus het schimmelmateriaal moet ook kiezen voor een hoge jonge modulus van hoge sterkte, rechtvaardig, hoge drukvorming is de sleutel om de schimmeltemperatuur te regelen, naast aandacht aan de uitlaat van de schimmelholte moet soepel zijn. Anders leidt hoge snelheidsinjectie tot een slechte uitlaat het plastic.
Hot Runner Mold: In de multi-cavity-vorm is meer en meer gebruik van hot runner-technologie, de dynamiek in de sectietechnologie is een hoogtepunt van de vormtechnologie. Dit betekent dat de stroom van plastic wordt gereguleerd door een naaldklep, die voor elke poort afzonderlijk kan worden ingesteld voor injectietijd, injectiedruk en andere parameters, waardoor een evenwichtige en optimale kwaliteitsborging van de injectie mogelijk is. Een druksensor in het stroomkanaal registreert continu het drukniveau in het kanaal, waardoor de naaldkleppositie kan worden geregeld en de smeltdruk kan worden aangepast.
Vormen voor kernspuitgieten: In deze methode wordt een smeltbare kern gemaakt van een laag smeltpuntlegering in een mal geplaatst als een inzetstuk voor spuitgieten. De smeltbare kern wordt vervolgens verwijderd door het product dat de smeltbare kern bevat te verwarmen. Deze vormmethode wordt gebruikt voor producten met complexe holle vormen, zoals oliepijpen of uitlaatpijpen voor auto's en andere complexe holle plastic onderdelen van de holle kern. Andere producten die met dit type schimmel zijn gegoten, zijn: tennisracketgreep, waterpomp van de auto, het warmwaterpomp van de centrifugaal en de oliepomp van ruimtevaartuigen, enz.
Injectie/compressievormingvormen: Injectie/compressiegolven kan lage spanning veroorzaken. Optische eigenschappen van goede producten, het proces is: schimmelafsluiting (maar de dynamische vaste schimmel is niet volledig gesloten, waardoor een opening achterblijft voor latere compressie), injectie van smelt, secundaire schimmelafsluiting (d.w.z. compressie zodat de smelt is verdicht in de schimmel), koeling, het openen van de mal en het demold. In het schimmelontwerp moet worden opgemerkt dat, aangezien de mal niet volledig is gesloten aan het begin van de schimmelafsluiting, de structuur van de mal moet worden ontworpen om de overloop van materiaal tijdens injectie te voorkomen.
Gelamineerde schimmel: Meerdere holtes zijn overlappen in de slotzijde in plaats van meerdere holtes in hetzelfde vlak, die het plastic vermogen van de injectiemachine volledig kunnen spelen, en dit soort schimmel wordt over het algemeen gebruikt in hot runner -mallen, die het aanzienlijk kunnen verbeteren Efficiëntie.
Laagproducten Spuitvormige schimmel: Laagproducten Spuitgietgieten Zowel co-extrusie-vorm- als spuitgietkarakteristieken, kan elke dikte van verschillende materialen op de productcombinatie van het product bereiken, de dikte van elke laag kan zo klein zijn als 0,1 ~ 10 mm Laagnummer kan Duizenden bereiken. Deze dobbelsteen is eigenlijk een combinatie van een injectie-dobbelsteen en een multi-fase co-extrusie dobbelsteen.
Schimmel slipvorming (DSI): Deze methode kan gevormde holle producten zijn, maar ook een verscheidenheid aan composietproducten voor materialen vormen, het proces is: gesloten schimmel (voor holle producten zijn de twee holtehelften respectievelijk in verschillende posities), injectie, schimmelbeweging naar de twee holtehelften Samen, in het midden van de injectie in combinatie met de twee holtehelften van de hars, hebben deze methode van vormproducten vergeleken met blaasvormingproducten, een goede oppervlaktedimensie, hoge dimensionale nauwkeurigheid, uniforme wanddikte, ontwerpvrijheid. Wanddikte uniformiteit, ontwerpvrijheid en andere voordelen.
Aluminium schimmel: Een prominent punt in plastic productietechnologie is de toepassing van aluminium materialen, Corus ontwikkelde aluminium legering plastic mal levensduur kan meer dan 300.000, Pechineyrhenalu Company bereiken met zijn MI-600 aluminium productie plastic, het leven kan meer dan 500.000 keer bereiken
Snelle frezen: Op dit moment is snel snijden in het veld van precisie-bewerking ingevoerd, de positioneringsnauwkeurigheid is verbeterd tot {+25um}, het gebruik van vloeibare hydrostatisch lager met hoge snelheid elektrische spindel roterende nauwkeurigheid van 0,2um of minder, machinegereedschapsspindelsnelheid Tot 100.000r/min kan het gebruik van luchthydrostatisch lager hoge snelheid elektrische spindel draaien tot 200. 00R/min snelle voedingssnelheid kan 30 ~ 60m/min bereiken. 60m/min, als het gebruik van grote geleider- en kogelschroef en hoge snelheid servomotor, lineaire motor en precisie lineaire geleider, kan de voedingssnelheid zelfs 60 ~ 120 m/min bereiken. Toolveranderingstijd verlaagd tot 1 ~ 2s zijn verwerkingsruwheid RA <1UM. Gecombineerd met nieuwe tools (metalen keramische gereedschappen, PCBN -tools, speciale hard- en gouden gereedschappen, enz.), Kan ook de hardheid van 60HRC worden verwerkt. materialen. De temperatuur van het bewerkingsproces stijgt slechts ongeveer 3 graden, en de thermische vorm is erg klein, vooral geschikt voor het vormen van materialen die gevoelig zijn voor thermische vervorming van de temperatuur (zoals magnesiumlegering, enz.). Hoge snelheid snijsnelheid in 5 ~ 100 m / s, kan het spiegeloppervlak draaien en spiegeloppervlakfrezen van schimmelonderdelen volledig bereiken. Bovendien is het in snijkracht gesneden klein, kan dunwandige en stijve slechte delen verwerken.
Laserlassen: Laserslassenapparatuur kan worden gebruikt om de mal te repareren of metalen laag te smelten om de slijtvastheid van de mal te vergroten, de hardheid van de oppervlaktelaag van de vorm kan tot 62 HRC zijn na het laserslasproces. Microscopische lastijd van slechts 10-9 seconden, waardoor warmteoverdracht naar de aangrenzende gebieden van het lasgewricht wordt vermeden. Het algemene laserslassenproces wordt gebruikt. Dit veroorzaakt geen veranderingen in de metallurgische organisatie en eigenschappen van het materiaal, noch veroorzaakt het kromtrekken, vervorming of kraken, enz.
EDM Milling: ook bekend als EDM -technologie. Het is het gebruik van snelle rotatie van een eenvoudige buisvormige elektrode voor tweedimensionale of driedimensionale contourverwerking en hoeft daarom niet langer complexe vormelektroden te maken.
Driedimensionale micromachining (DEM) technologie: DEM -technologie overwint de nadelen van lange en dure bewerkingscycli van LIGA -technologie door drie hoofdprocessen te combineren: diepe etsen, micro -elektroforming en micro -replicatie. Het is mogelijk om vormen te genereren voor micro -onderdelen zoals tandwielen met een dikte van slechts 100um.
Nauwkeurige vorming van driedimensionale holtes en spiegel elektro-vuur verwerking integratie alleen technologie: De methode om vast microfinepoeder toe te voegen aan de gewone kerosine-werkvloeistof wordt gebruikt om de interpole afstandsafstand te vergroten, het elektro-vacancy-effect te verminderen en de dispersie van het ontladingskanaal te verhogen, wat kan leiden tot goede chipverwijdering, stabiele ontlading, stabiele ontlading, stabiele ontlading, stabiele ontlading , Verbeterde verwerkingsefficiëntie en effectieve vermindering van de ruwheid van het verwerkte oppervlak. Tegelijkertijd kan het gebruik van gemengd poederwerkvloeistof ook een hoge hardheidsplatering laag op het oppervlak van het schimmelwerkstuk vormen om de hardheid en slijtvastheid van het schimmelholteoppervlak te verbeteren.
Om de levensduur van de schimmel te verbeteren, naast de conventionele methoden voor warmtebehandeling, zijn de volgende enkele gebruikelijke behandelings- en versterkingstechnieken voor schimmeloppervlak.
Chemical treatment, its development trend is from infiltration of single element to multi-element, to multi-element co-infiltration, compound infiltration development, from the general expansion, scattered infiltration to chemical vapor deposition (PVD), physical chemical vapor deposition (PCVD die wachten op ionvampafzetting).
Laseroppervlakbehandeling: 1 Gebruik de laserstraal om een extreem hoge verwarmingssnelheid te verkrijgen om oppervlakte -blussen van metalen materialen te bereiken. In het oppervlak om hoge koolstof te verkrijgen zeer fijne martensietkristallen, hardheid dan conventionele bluslaag 15% ~ 20% hoger, terwijl de hartorganisatie niet zal veranderen, 2, de rol van het remelt van het laseroppervlak of oppervlakte-legering om hoogwaardige oppervlakte-harding te verkrijgen laag. Na bijvoorbeeld niet -gelegerd met CRWMN -composietpoeder, is de volume -slijtage 1/10 van die van een blussen CRWMN en de levensduur ervan wordt 14 keer toegenomen.
Laser smeltende behandeling is het gebruik van een hoge energiedichtheid van de laserstraal om het oppervlak van de metalen koelbehandelingsorganisatie te smelten, zodat de metalen oppervlaktelaag om een laag vloeibare metaalkoelorganisatie te vormen, vanwege de verwarming en koeling van de oppervlaktelaag is zeer Snel, dus de verkregen organisatie is zeer fijn, als de koelsnelheid door het externe medium om hoog genoeg te bereiken, kan het het kristallisatieproces belemmeren en de vorming van amorfe toestand, dus ook bekend als laser smelten van een amorfe behandeling, ook bekend als laser beglazing.
Zeldzame aardelementen oppervlakversterking: Dit kan de oppervlaktestructuur, fysische, chemische en mechanische eigenschappen van het staal, enz. Verbeteren, het kan de penetratiesnelheid met 25% tot 30% verhogen en de verwerkingstijd verkorten met meer dan 1/3. Gewoonlijk zijn er zeldzame koolstofco -extrusie van de aarde, zeldzame aardkoolstof en stikstofco -extrusie, zeldzame aardboor co -extrusie, zeldzame aardboor en aluminium co -extrusie, enz.
Chemische plating: Het is via de chemische testmeter in de oplossing van Ni P B, zoals reductie-neerslag op het oppervlak van het metaal, om de Ni-P, Ni-B, enz. Legeringscoating op het metaaloppervlak te verkrijgen. Om de mechanische eigenschappen van het metaal, kaarsenweerstand en procesprestaties te verbeteren, enz., Ook bekend als autokatalytische reductieplaten, geen elektroplaten, enz.
Nanosurface -behandeling: Het is een technologie gebaseerd op nanomaterialen en andere laagdimensionale niet-evenwichtsmaterialen gedurende een bepaalde periode, via specifieke verwerkingstechnieken, tot vaste oppervlaktematerialen gedurende een bepaalde periode, via specifieke verwerkingstechnieken, om het vaste oppervlak te versterken of het oppervlak nieuwe functies.
(1) Nanocomposietcoating wordt gevormd door het toevoegen van nul-dimensionale of eendimensionale nanoplasmatische poedermaterialen aan de conventionele elektrodepositieoplossing om een nanocomposietcoating te vormen. Nanomaterialen kunnen ook worden gebruikt voor slijtvaste samengestelde coatings, zoals N-Zro2 nanopowder-materialen die zijn toegevoegd aan Ni-W-B amorfe composietcoatings, kunnen de oxidatieprestaties van de coating bij 550-850 ° C verbeteren, zodat de corrosieresistentie van De coating nam 2 tot 3 keer toe, slijtvaste middelen van bestaan en hardheid zijn ook aanzienlijk verbeterd.
(2) Nanostructureerde coatings hebben aanzienlijke verbeteringen in sterkte, taaiheid, corrosieweerstand, slijtvastheid, thermische vermoeidheid en andere aspecten van coating en een coating kan meerdere eigenschappen tegelijkertijd hebben.
Het proces van smelt spuitgietmethode is om een metalen smeltlaag op het oppervlak van het prototype te vormen, en vervolgens wordt de smeltlaag versterkt en wordt de smelt verwijderd om een metalen vorm te verkrijgen, met hoog smeltpuntsmateriaal kan de schimmeloppervlak hardheid van 63HRC maken.
Directe snelle productiemetaalvorm (DRMT) methoden zijn: laser als de warmtebron van selectieve lasersintering (SLS) en lasergebaseerde smeltstapmethode (lens), plasmaboog, enz. Als de warmtebron van fusiemethode (PDM), spuitgietgiet driedimensionaal printing (3DP) methode en Metal Sheet LOM -technologie, SLS -schimmel die nauwkeurigheid maakt voor verbetering. Krimp is verlaagd van de oorspronkelijke 1% tot minder dan 0,2%, de dichtheid van de onderdelen van de lensfabricage en mechanische eigenschappen dan de SLS -methode is een grote verbetering, maar er is nog steeds ongeveer 5% porositeit, het is alleen geschikt voor de vervaardiging van eenvoudige geometrie van de onderdelen of schimmel.
Vormafzetting productiemethode (SDM), met behulp van het lasprincipe om het lasmateriaal (draad) te smelten, en met het thermische spuitprincipe om ultrahoge temperatuur gesmolten druppeltjes laag te maken door laagvorming, om binding tussen lager te bereiken.
de inhoud is leeg!
TEAM MFG is een snel productiebedrijf die is gespecialiseerd in ODM en OEM start in 2015.