Onvoldoende vulling van spuitgieten en hoe deze te repareren

Wat is onvoldoende vulling van spuitgieten?

Spuitgieten is niet voldoende, verwijzend naar het fenomeen van gedeeltelijke onvolledigheid aan het einde van de injectieplastic stroom of een deel van een schimmelholte is niet gevuld, vooral het dunwandige gebied of het eindoppervlak van het stroompad. Het manifesteert zich dat de smelt condenseert zonder de holte te vullen, en de smelt is niet volledig gevuld na het betreden van de holte, wat resulteert in het gebrek aan materiaal in het product.

Wat veroorzaakt spuitgieten is niet voldoende?

De belangrijkste reden voor korte injectie is dat de stroomweerstand te groot is, waardoor de smelt niet kan blijven stromen. Factoren die de lengte van de smeltstroom beïnvloeden, zijn onder meer: ​​wanddikte van het onderdeel, schimmeltemperatuur, injectiedruk, smelttemperatuur en materiaalsamenstelling. Deze factoren kunnen korte injectie veroorzaken als ze niet correct worden behandeld.

Hysterese -effect: ook wel stagnerende stroom genoemd, als er een relatief dunne structuur is, meestal versterkingsstaven, enz., Op een locatie dichter bij de poort, of op een locatie loodrecht op de stroomrichting, dan zal de injectieproces een relatief tegenkomen Grote voorwaartse weerstand bij het passeren door de locatie, en in de stroomrichting van het hoofdlichaam, vanwege de gladde stroom, kan geen stroomdruk worden gevormd, en alleen wanneer de smelt in de hoofdlichaamrichting wordt gevuld of de houddruk binnengaat Zal voldoende druk worden gevormd om het stagnerende deel te vullen, en op dit moment, omdat de positie erg dun is en de smelt niet stroomt zonder warmteaanvulling, is het genezen, waardoor onderinjectie wordt veroorzaakt.

Hoe de spuitgieten op te lossen onder fill?

1.Uwn-injectie Defect eliminatiemethoden.

--Materiaal

Verhoog de vloeibaarheid van de smelt

Verminder de toevoeging van gerecyclede materialen

Verminder de ontleding van gas in grondstoffen

-Mold ontwerp

De locatie van de poort is ontworpen om ervoor te zorgen dat deze eerst de dikke wand vult om stagnatie te voorkomen, wat kan leiden tot voortijdige verharding van de polymeersmelt.

Verhoog het aantal poorten om de stroomverhouding te verminderen.

Verhoog de grootte van de loper om de stroomweerstand te verminderen.

De juiste locatie van de ventilatiepoort om een ​​slechte ventilatie te voorkomen (kijk of het onder-injectiegebied is verbrand).

Verhoog het aantal en de grootte van de uitlaatpoort.

Verhoog het ontwerp van koud materiaal goed om koud materiaal te ontladen.

De verdeling van het koelwaterkanaal moet redelijk zijn om te voorkomen dat de lokale temperatuur van de mal laag is.

-Injectie-vormmachine

Controleer of de niet-return klep en de binnenwand van het vat ernstig worden gedragen, de bovenstaande slijtage zal leiden tot ernstig verlies van injectiedruk en injectievolume.

Controleer of er materiaal is bij de vulpoort of dat deze wordt overbrugd

Controleer of de capaciteit van de spuitgietmachine de vereiste capaciteit van de vorm kan bereiken

-Werkvoorwaarden

Verhoog de injectiedruk

Verhoog de injectiesnelheid en verbetert de afschuifwarmte

Verhoog het injectievolume

Verhoog de temperatuur van de vat en de schimmeltemperatuur

Verhoog de smeltlengte van de spuitgietmachine

Verlaag het buffervolume van de spuitgietmachine

-Uitgeleid de injectietijd

Redelijk de positie van elke sectie van injectie en de snelheid en injectiespanning aanpassen.

-Deel ontwerp

De wanddikte van het onderdeel is te dun.

Er zijn versterkingsstaven in het deel die stagnatie veroorzaken.

Grote verschillen in de dikte van het onderdeel, waardoor stagnatie in het lokale uiterlijk wordt veroorzaakt, kunnen niet worden vermeden door schimmelontwerp.

2. Maatregelen om het probleem van kraam onder injectie op te lossen.

(1) Verhoog de dikte van het stagnerende deel, het dikteverschil van de onderdelen moet niet te groot zijn, het nadeel is dat het gemakkelijk is om krimp te veroorzaken.

(2) Verander de locatie van de poort naar het einde van de vulling, zodat de locatie om druk te vormen.

(3) Verminder de snelheid en druk van spuitgieten, zodat de vroege fase van vulling op de voorkant van de materiaalstroom een ​​dikkere uithardingslaag vormt, die de smeltdruk verhogen, deze methode is onze gemeenschappelijke maatregelen.

(4) Het gebruik van materialen met goede stroombaarheid.