Aluminium die casting is een proces dat wordt gebruikt om complexe aluminiumcomponenten te maken. Dit metaalvormende proces omvat verwarmde ingots van aluminium tot hoge temperaturen. Dit proces omvat het gieten van gesmolten aluminium in een stalen dobbelsteen, wat een mal is. Nadat het aluminium is gestold, worden de twee helften gescheiden om het eindproduct te onthullen. Het resulterende product wordt gevormd met een glad oppervlak en kan snel worden gerepliceerd met dezelfde mal. Dit proces kan worden gebruikt voor de productie van grote hoeveelheden componenten.
In vergelijking met andere metaalvormende processen biedt Die Casting Aluminium talloze voordelen. Een van de belangrijkste voordelen van het gieten van die casting is het vermogen om complexe vormen te produceren die meestal niet door andere processen worden geproduceerd. Bij de productie van complexe componenten zoals transmissies en motorblokken kunnen bijvoorbeeld deze onderdelen op strakke toleranties produceren. Aanvullende voordelen zijn onder meer de mogelijkheid om getextureerde of gladde oppervlakken te hebben en de capaciteit om zowel grote als kleine onderdelen te huisvesten. Kom meer te weten.
Verschillende aluminium onderdelen geproduceerd door high Druk dobbelsteen gieten, Er moeten rekening worden gehouden met een paar overwegingen bij het ontwerpen van het te caste onderdeel. Een van deze overwegingen is het schimmelontwerp, dat is ontworpen om het vaste deel van de mal te scheiden. De scheidingslijn is een lijn die het gebied markeert waar de onderdelen naar buiten komen. Een daarvan is de locatie van de injectiepunten. Het hebben van meerdere injectiepunten kan helpen om te voorkomen dat het gesmolten metaal zich in de dobbelsteen vestigt. Een van deze overwegingen is de aanwezigheid van holtes in het ontwerp. Dit kan helpen voorkomen dat het onderdeel volledig loskomt wanneer de schimmel is gescheiden. Een van deze overwegingen is de dikte van de muren van het onderdeel. Aangezien er geen richtlijnen over deze kwestie zijn, heeft het meestal de voorkeur om muren met een consistente dikte te hebben.
Alternatieve gietprocessen zoals groen zand en permanente schimmel worden vaak gebruikt om aluminiumcomponenten te maken. In vergelijking met de andere twee gebruiken groene zandprocessen goedkopere materialen om de mal te maken. Permanente schimmelgieten omvat het gieten van gesmolten aluminium in een mal. Dit proces produceert sterkere en complexere casts. In vergelijking met de andere processen produceert die casting componenten van betere kwaliteit en minder oppervlaktebehandeling.
Meest Die gegoten aluminium componenten vereisen minimale bewerking om een goede oppervlakte -afwerking te bereiken. Er zijn echter ook verschillende afwerkingsopties beschikbaar. Sommige hiervan omvatten orbitale, orbitale en selectieve metaalafwerking. Shot Peening is een veelgebruikte methode om de vermoeidheidsweerstand van die gegoten aluminiumcomponenten te verbeteren. Een beschermende coating of een poederlaag kan ook op het afgewerkte deel worden aangebracht.
Een van de meest populaire aluminiumlegeringen die worden gebruikt bij het gieten van Die zijn A380, B390, CC401 en A413. A360 is bijvoorbeeld een goed presterende aluminiumlegering die uitstekende corrosieweerstand en drukklachtigheid vertoont. B390 daarentegen heeft de laagste ductiliteit van alle gegoten aluminiumcomponenten. Een van de meest gebruikte aluminiumlegering voor het gieten is A380. Dit type metaal is ideaal voor verschillende toepassingen vanwege de combinatie van eigenschappen en gieten.
Afhankelijk van de complexiteit van uw project en het budget dat u hebt, kan die casting een duur proces zijn. Het is echter meestal de moeite waard als u een groot aantal onderdelen nodig hebt.
Bij TEAM MFG bieden we een volledig assortiment aluminium die casting -diensten met Design and Die Design. Onze faciliteit is ISO-gecertificeerd en heeft de nodige apparatuur en processen om componenten van hoge kwaliteit te produceren. Neem vandaag nog contact met ons op!
TEAM MFG is een snel productiebedrijf die is gespecialiseerd in ODM en OEM start in 2015.