Aantal Bladeren:6 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2023-08-25 Oorsprong:aangedreven
De hogedruk die gietproces (of conventionele die casting) bestaat uit vier hoofdstappen. Deze vier stappen omvatten schimmelbereiding, vulling, injectie en zanddruppel, en ze vormen de basis voor verschillende gemodificeerde versies van het matrijsgietproces. Laten we deze vier stappen in detail introduceren.
Hier is de inhoud:
Voorbereiding
Vullen en injectie
Na het schuren
Het voorbereidingsproces omvat het spuiten van de schimmelholte met smeermiddel, wat helpt de temperatuur van de mal te regelen naast het vrijgeven van de matrijsgast. Op water gebaseerde smeermiddelen, emulsies genoemd, zijn het meest gebruikte type smeermiddel om redenen voor gezondheid, milieu- en veiligheidsredenen. In tegenstelling tot smeermiddelen op basis van oplosmiddelen, laat het geen bijproducten achter bij de matrijsgieten als de mineralen in het water worden verwijderd met behulp van het juiste proces. Mineralen in het water kunnen oppervlaktefouten en discontinuïteiten in het gieten veroorzaken als het water niet goed wordt behandeld. Er zijn vier hoofdtypen smeermiddelen op waterbasis: water in-olie, olie-in-water, semi-synthetisch en synthetisch. Water-in-olie-smeermiddelen zijn het beste, omdat wanneer het smeermiddel wordt gebruikt, het water het oppervlak van de mal koelt door verdamping tijdens het afzetten van olie, wat kan helpen bij afgifte.
De mal kan vervolgens worden gesloten en het gesmolten metaal wordt met hoge druk in de mal geïnjecteerd, die varieert van ongeveer 10 tot 175 MPa. Zodra het gesmolten metaal is gevuld, wordt de druk gehandhaafd totdat de matrijsgast is gestold. De duwer duwt vervolgens alle dobbelsteen weg, en omdat er meer dan één holte in een schimmel kan zijn, kan meer dan één gieting worden geproduceerd per dobbelsteengietproces. Het zandvalproces vereist vervolgens de scheiding van residuen, waaronder schimmelbouwers, lopers, poorten en vliegende randen. Andere methoden van schuren zijn zagen en slijpen. Als de sprue kwetsbaarder is, kan het gieten direct worden gedropt, wat arbeid redt. Overtollige schimmelsprues kunnen worden hergebruikt na het smelten. De typische opbrengst is ongeveer 67%.
Hoge drukinjectie resulteert in het zeer snel vullen van de schimmel, zodat het gesmolten metaal de gehele vorm vult voordat enig onderdeel stolt. Op deze manier kunnen oppervlakte-discontinuïteiten worden vermeden, zelfs in dunwandige secties die moeilijk te vullen zijn. Dit kan echter ook leiden tot het vangen van lucht, omdat het voor lucht moeilijk is om te ontsnappen bij het snel vullen van de mal. Dit probleem kan worden verminderd door lucht ventilatieopeningen in de scheidingslijn te plaatsen, maar zelfs zeer precieze processen kunnen luchtgaten in het midden van het gietstuk achterlaten. De meeste dobbelsteen kunnen worden gedaan door secundaire processen om enkele structuren te voltooien die niet kunnen worden gedaan door die gietstukken, zoals boren en polijsten.
De meest voorkomende defecten omvatten stagnatie (onder-pouring) en koude littekens. Deze defecten kunnen worden veroorzaakt door onvoldoende mal of gesmolten metaaltemperatuur, metaal gemengd met onzuiverheden, te weinig ventilatie, te veel smeermiddel, enz. Strommerken zijn sporen die op het matrijsgietoppervlak worden achtergelaten door poortdefecten, scherpe hoeken of overmatig smeermiddel.
TEAM MFG heeft een breed scala aan producten en specificaties. We volgen het concept van wetenschappelijk management en nemen geavanceerde technologie aan om ons merk intellectueel te bouwen. Onze technologie is ontwikkeld en gerijpt. In de afgelopen 10 jaar hebben we meer dan 1000 klanten geholpen om hun producten met succes op de markt te brengen. Vanwege onze professionele die -castingdiensten en 99% nauwkeurige levertijd, maakt dit ons het meest gunstig voor de trompetlijst van onze klanten.
