Aantal Bladeren:1 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2023-08-11 Oorsprong:aangedreven
Onder het uitgangspunt van het bevredigen van de functie van het product is het redelijk om te ontwerpen Druk dobbelsteen gieten, vereenvoudig de schimmelstructuur, verlagen de kosten, defecten en verbeteren de kwaliteit van gietonderdelen. Aangezien het spuitgietproces is afgeleid van het gietproces, lijken de richtlijnen van de Die Casting Design Design erg op de ontwerptichtlijnen van de plastic onderdelen in sommige aspecten. Vervolgens zijn enkele van de ontwerpen ervan.
Hier is de inhoud:
Afgeronde hoeken
Laat de helling los
Ruwheid
Stroombaarheid
We moeten de rol van deze niet -gespecificeerde afgeronde hoeken niet negeren bij het openen van de schimmel en mogen geen heldere hoeken of te kleine afgeronde hoeken maken. Die -gieten afgeronde hoeken kunnen de metalen vloeistof soepel laten vullen, de holtgassequentieafvoer maken en de spanningsconcentratie verminderen, de levensduur van de schimmel verlengen. (Gietstukken zijn ook minder kans om te kraken op de plaats of vanwege slechte vulling en verschillende defecten). Er zijn bijvoorbeeld meer heldere hoeken op de standaard oliepan die, relatief gezien, de huidige broederolie -pan die is de beste open en er zijn meer zware machineoliepannen.
De bijhaligheid van een mens veroorzaakt door een mens is strikt verboden in de richting van het afgifte van schimmel (vaak zit de druk die giet in de mal wanneer de mal wordt getest, en wanneer deze op een onjuiste manier wordt behandeld, zoals boren, harde beiteling, etc. om lokale concaafheid te maken).
Moldingonderdelen en het schenkingssysteem moeten zorgvuldig worden gepolijst zoals vereist en moeten worden gepolijst in de richting van de afgifte van die gietgieten. Omdat het hele proces van metalen vloeistof die het gietsysteem vanuit de drukkamer binnenkomt en de holte vullen slechts 0,01-0,2 seconden is. Om de weerstand van de metalen vloeistofstroom te verminderen en het drukverlies zo min mogelijk te maken, moet ze allemaal door het oppervlak stromen met een hoge mate van afwerking. Tegelijkertijd, het gietsysteem deel uitmaakt van de hitte en erosie door de slechtere omstandigheden, hoe slecht de afwerking de mal is, hoe gemakkelijker wordt beschadigd. Tijdens de verwerking moet de mal proberen een marge voor reparatie te laten, de bovengrens van de grootte te doen en lassen te voorkomen.
Vloeistof verwijst naar het vermogen van de legeringsvloeistof om de vorm te vullen. De grootte van de mobiliteit bepaalt of de legering complexe dobbelsteen kan werpen. In aluminiumlegering heeft de eutectische legering de beste mobiliteit. Veel factoren beïnvloeden de vloeibaarheid, voornamelijk de samenstelling, temperatuur en de aanwezigheid van metaaloxiden, metaalverbindingen en andere verontreinigingen in de vloeistof-solide fasedeeltjes van de legering. Maar de fundamentele externe factoren zijn de schenkingstemperatuur en de stroomdruk (algemeen bekend als de gietdrukkop) hoog of laag.
In de werkelijke productie is de legering bepaald, naast het versterken van het smeltproces (raffinage- en slakverwijdering), maar moet ook het matrijsgietproces verbeteren (zandvormige permeabiliteit, metalen schimmeluitlaat en temperatuur). En in het uitgangspunt van het niet beïnvloeden van de kwaliteit van de matrijs gieten om de giettemperatuur te verbeteren om de vloeibaarheid van de legering te waarborgen.
Zodra de sterfte-machine bij het ontwerp van onjuiste keuze, zal direct invloed hebben op de prestaties van de die-casting-machine, zullen de productiekosten stijgen, maar ook niet worden verwacht dat ze de kosten terugvorderen, wat resulteert in zware verliezen van ondernemingen. Daarom moeten de bovenstaande factoren worden afgewogen in de beslissing.
