 |
Bij TEAM MFG, we werken samen met onze klanten om de meest robuuste en complexe plastic spuitgegoten producten te ontwikkelen. Er zijn vier belangrijke elementen voor het ontwikkelen van het best mogelijke product:
● Deelontwerp
● Materiaalselectie
● Verwerking
● Schimmelontwerp
Deze gids dient als een eenvoudig stapsgewijze handleiding die onze klanten kunnen gebruiken om aan de slag te gaan met het ontwerpen van hun eigen plastic onderdelen.
De scheidingslijnlocatie is afhankelijk van de vorm en functie van het onderdeel. Het kan ook worden geminimaliseerd door de concept -vergoeding en deels geometrie. De scheidingslijn bevindt zich meestal aan de andere kant van de mal. Het is te zien vanaf de onderste helft van het onderdeel.
Een van de belangrijkste factoren om te overwegen bij het ontwerpen van een plastic deel is dat het geen rechte pull -ontwerp zou moeten hebben, omdat het voorkomt dat het plastic in de eerste plaats in de mal gaat en een holte vormt. Dit ontwerp elimineert de behoefte aan een spuitvorm als de twee helften worden gescheiden door een metalen staaf. Een rechte trekvorm kan ook worden gemaakt met glijbanen en lifters. Het creëren van een rechte trekvorm is ook van cruciaal belang om de kosten van een spuitgiet naar beneden te houden. Wanneer de twee helften worden gescheiden door een metalen staaf, is er geen pad van het plastic dat de weg van de trek kan blokkeren. Dit elimineert de behoefte aan een spuitmal als het onderdeel een ondermijn heeft. Dit ontwerp voorkomt ook dat het onderdeel uit de spuitmal uitwerpt als het een ondermijn heeft. Deze procedure wordt uitgevoerd met dia's en lifters. Slides kunnen mechanisch of hydraulisch zijn en zijn dure functies om aan elke mal toe te voegen. Lifters zijn meestal kleiner en zijn altijd mechanisch.
De ontwerphoek is een essentieel onderdeel van het ontwerpproces om ervoor te zorgen dat de onderdelen correct uit de mal worden uitgeworpen. Het moet worden ingesteld op 1 graden op de ribben en 1 graden op de plaat. Wanneer een onderdeel is ontworpen om een SNAP -functie te huisvesten, moet de minimale concepthoek 5 graden zijn.
Een andere belangrijke regel om te overwegen bij het ontwerpen van een plastic deel is de uniforme wanddikte. De dikte van de uniforme wand helpt bij de materiaalstroom in de spuitvorm. Het vermindert ook het risico op zinkmarkeringen en schimmelstress. De dikte van de wond is ook belangrijk om te overwegen bij het ontwerpen van een plastic deel, omdat het de koelcyclusstijden van de componenten beïnvloedt. Over het algemeen moet de wanddikte van spuitgrepen .060 "tot .180 " zijn.
Met een uniforme wanddikte kan de holte uitzetten zonder de stroom van het onderdeel te beperken. Ook voorkomt het dat het plastic in de eerste plaats bevriest. Omdat de dunnere secties al zijn gestold, hebben ze niet de neiging om over te geven. Dit betekent dat ze scheuren kunnen veroorzaken als ze overdreven dik zijn.
Coring is een methode waarbij plastic uit een dik gebied wordt verwijderd om de uniformiteit te behouden. Om een uniforme wanddikte te behouden, moet de hoek een minimale filetradius van 50% en een buitenste straal van 150% hebben.
Bazen zijn meestal ontworpen om te worden bevestigd aan plastic onderdelen. Ze moeten op de ribben of de wanden worden gemonteerd met behulp van een sjabloon of platen. Ideaal moet de interne diameter van de baas minimaal 2,5 keer zijn die van de insert of schroef. Dit ontwerpkenmerk kan gemakkelijk worden overwonnen als het onderdeel meerdere ribben heeft . Bazen mogen echter niet op gepolijste oppervlakken worden gemonteerd, omdat ze ghosting kunnen veroorzaken of gootstoten kunnen vertonen. De ontwerpdikte mag niet hoger zijn dan 60% van de wanddikte. zinkmarkeringen.
Naast het verbeteren van de sterkte en het uiterlijk van een onderdeel, kunnen ribben en meisjes ook worden gebruikt om structurele ondersteuning toe te voegen. Hoewel de dikte van de ribbasis niet groter mag zijn dan 80% van de aangrenzende wanddikte, moet deze niet verder gaan dan 60% als het buitenoppervlak buitensporig ruw is. Voor uiterlijk gerelateerde delen, mag de ribdikte niet hoger zijn dan 60% van de buitenwanddikte Als het buitenoppervlak niet ruw is en gootsteen heeft. Eigenlijk moeten de ribben minstens 3 keer groter zijn dan de wanddikte om de sterkst mogelijke ondersteuning te bieden. Het ontwerp moet 12 graden per zijde nominaal zijn. Multiple ribben moeten minimaal 2 keer de wanddikte worden geplaatst om gegoten in stress te verminderen en eventuele problemen met koeling.
Scherpe hoeken zijn vaak de oorzaak van het falen van een onderdeel. Ze moeten ook worden vermeden, omdat ze de slijtage van het onderdeel kunnen verhogen en de stroom van plastic onderdelen kunnen beperken.
Het materiaal dat wordt gebruikt om het onderdeel te krimpen wanneer het is gevormd. Dit proces zorgt ervoor dat het onderdeel tot 24 uur na de spuitgieten. De exacte hoeveelheid krimp die moet worden gebruikt voor een onderdeelontwerp en constructie is niet altijd bekend bij de verkoper. Helaas is deze informatie niet altijd beschikbaar. In sommige gevallen kan het gebruikte materiaal variëren. Het is belangrijk dat de graad van het polymeer voorafgaand aan de injectie wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de juiste krimp wordt bereikt. Materiële krimp kan variëren, afhankelijk van het ontwerp van het onderdeel en de stroomrichting van de mal. Een dikke wand zal bijvoorbeeld meer krimpen dan een dunne. De temperatuur en de holtedrukken worden ook beïnvloed door de krimp van het materiaal. Als gevolg hiervan zullen koelere plastic injectiemachines krimpen terwijl de hotmelttemperaturen deze zullen verhogen.
Gate -ontwerp en -type kunnen variëren, afhankelijk van de materiaalselectie, het componentontwerp en de dimensionale vereisten van het eindproduct. De poort moet worden ontworpen om het onderdeel op het runner -systeem te verbinden. Het moet ook worden geselecteerd volgens de geometrie van het onderdeel en het gekozen polymeer.
● Poorten moeten zich uit de buurt van hoge stress- of impactgebieden bevinden.
● Gate-ontwerpen moeten secundaire de-prijzende bewerkingen mogelijk elimineren.
● De poort moet zich in het gebied bevinden om het onderdeel het beste te vullen en meestal in het dikste gebied geplaatst
● In sommige gevallen zijn meerdere poorten noodzakelijk afhankelijk van onderdeelgrootte, geometrie en polymeerselectie.
Het uitvoeren van de juiste ventilatie is ook belangrijk om te voorkomen dat gassen door de spuitvorm ontsnappen. Dit kan voorkomen dat de onderdelen beschadigd raken en problemen veroorzaken, zoals korte opnamen en gootsteen. Sommige hiervan omvatten het gebruik van ejectorpennen, looprails en ventilatieopeningen. Een ventilatieopening moet in de geometrie van het onderdeel worden geplaatst om de gassen te laten ontsnappen terwijl het wordt gevuld. Het moet ook op dezelfde locatie worden geplaatst wanneer ventilatie vereist is.
Laslijnen, ook bekend als gebreide lijnen, zijn gebieden in een gevormd onderdeel waar de twee of meer stromingsfronten elkaar ontmoeten. Ze moeten worden ontworpen om weg te worden geplaatst van gebieden met hoge stress. Schimmelstroomsoftware kan ook helpen bij het identificeren van gebieden van de holte waar plastic vulling kan worden gemaakt. Het ontwerp van een onderdeel moet ook rekening houden holte met behulp van een sjabloon. Vervolgens kan het gebieden van het gevormde onderdeel identificeren die mechanische of cosmetische problemen kunnen veroorzaken.
Neem vandaag nog contact met ons op Nu voor meer informatie!
Bij TEAM MFG, we werken samen met onze klanten om de meest robuuste en complexe plastic spuitgegoten producten te ontwikkelen. Er zijn vier belangrijke elementen voor het ontwikkelen van het best mogelijke product:
● Deelontwerp
● Materiaalselectie
● Verwerking
● Schimmelontwerp
Deze gids dient als een eenvoudig stapsgewijze handleiding die onze klanten kunnen gebruiken om aan de slag te gaan met het ontwerpen van hun eigen plastic onderdelen.
De scheidingslijnlocatie is afhankelijk van de vorm en functie van het onderdeel. Het kan ook worden geminimaliseerd door de concept -vergoeding en deels geometrie. De scheidingslijn bevindt zich meestal aan de andere kant van de mal. Het is te zien vanaf de onderste helft van het onderdeel.
Een van de belangrijkste factoren om te overwegen bij het ontwerpen van een plastic deel is dat het geen rechte pull -ontwerp zou moeten hebben, omdat het voorkomt dat het plastic in de eerste plaats in de mal gaat en een holte vormt. Dit ontwerp elimineert de behoefte aan een spuitvorm als de twee helften worden gescheiden door een metalen staaf. Een rechte trekvorm kan ook worden gemaakt met glijbanen en lifters. Het creëren van een rechte trekvorm is ook van cruciaal belang om de kosten van een spuitgiet naar beneden te houden. Wanneer de twee helften worden gescheiden door een metalen staaf, is er geen pad van het plastic dat de weg van de trek kan blokkeren. Dit elimineert de behoefte aan een spuitmal als het onderdeel een ondermijn heeft. Dit ontwerp voorkomt ook dat het onderdeel uit de spuitmal uitwerpt als het een ondermijn heeft. Deze procedure wordt uitgevoerd met dia's en lifters. Slides kunnen mechanisch of hydraulisch zijn en zijn dure functies om aan elke mal toe te voegen. Lifters zijn meestal kleiner en zijn altijd mechanisch.
De ontwerphoek is een essentieel onderdeel van het ontwerpproces om ervoor te zorgen dat de onderdelen correct uit de mal worden uitgeworpen. Het moet worden ingesteld op 1 graden op de ribben en 1 graden op de plaat. Wanneer een onderdeel is ontworpen om een SNAP -functie te huisvesten, moet de minimale concepthoek 5 graden zijn.
Een andere belangrijke regel om te overwegen bij het ontwerpen van een plastic deel is de uniforme wanddikte. De dikte van de uniforme wand helpt bij de materiaalstroom in de spuitvorm. Het vermindert ook het risico op zinkmarkeringen en schimmelstress. De dikte van de wond is ook belangrijk om te overwegen bij het ontwerpen van een plastic deel, omdat het de koelcyclusstijden van de componenten beïnvloedt. Over het algemeen moet de wanddikte van spuitgrepen .060 "tot .180 " zijn.
Met een uniforme wanddikte kan de holte uitzetten zonder de stroom van het onderdeel te beperken. Ook voorkomt het dat het plastic in de eerste plaats bevriest. Omdat de dunnere secties al zijn gestold, hebben ze niet de neiging om over te geven. Dit betekent dat ze scheuren kunnen veroorzaken als ze overdreven dik zijn.
Coring is een methode waarbij plastic uit een dik gebied wordt verwijderd om de uniformiteit te behouden. Om een uniforme wanddikte te behouden, moet de hoek een minimale filetradius van 50% en een buitenste straal van 150% hebben.
Bazen zijn meestal ontworpen om te worden bevestigd aan plastic onderdelen. Ze moeten op de ribben of de wanden worden gemonteerd met behulp van een sjabloon of platen. Ideaal moet de interne diameter van de baas minimaal 2,5 keer zijn die van de insert of schroef. Dit ontwerpkenmerk kan gemakkelijk worden overwonnen als het onderdeel meerdere ribben heeft . Bazen mogen echter niet op gepolijste oppervlakken worden gemonteerd, omdat ze ghosting kunnen veroorzaken of gootstoten kunnen vertonen. De ontwerpdikte mag niet hoger zijn dan 60% van de wanddikte. zinkmarkeringen.
Naast het verbeteren van de sterkte en het uiterlijk van een onderdeel, kunnen ribben en meisjes ook worden gebruikt om structurele ondersteuning toe te voegen. Hoewel de dikte van de ribbasis niet groter mag zijn dan 80% van de aangrenzende wanddikte, moet deze niet verder gaan dan 60% als het buitenoppervlak buitensporig ruw is. Voor uiterlijk gerelateerde delen, mag de ribdikte niet hoger zijn dan 60% van de buitenwanddikte Als het buitenoppervlak niet ruw is en gootsteen heeft. Eigenlijk moeten de ribben minstens 3 keer groter zijn dan de wanddikte om de sterkst mogelijke ondersteuning te bieden. Het ontwerp moet 12 graden per zijde nominaal zijn. Multiple ribben moeten minimaal 2 keer de wanddikte worden geplaatst om gegoten in stress te verminderen en eventuele problemen met koeling.
Scherpe hoeken zijn vaak de oorzaak van het falen van een onderdeel. Ze moeten ook worden vermeden, omdat ze de slijtage van het onderdeel kunnen verhogen en de stroom van plastic onderdelen kunnen beperken.
Het materiaal dat wordt gebruikt om het onderdeel te krimpen wanneer het is gevormd. Dit proces zorgt ervoor dat het onderdeel tot 24 uur na de spuitgieten. De exacte hoeveelheid krimp die moet worden gebruikt voor een onderdeelontwerp en constructie is niet altijd bekend bij de verkoper. Helaas is deze informatie niet altijd beschikbaar. In sommige gevallen kan het gebruikte materiaal variëren. Het is belangrijk dat de graad van het polymeer voorafgaand aan de injectie wordt geselecteerd om ervoor te zorgen dat de juiste krimp wordt bereikt. Materiële krimp kan variëren, afhankelijk van het ontwerp van het onderdeel en de stroomrichting van de mal. Een dikke wand zal bijvoorbeeld meer krimpen dan een dunne. De temperatuur en de holtedrukken worden ook beïnvloed door de krimp van het materiaal. Als gevolg hiervan zullen koelere plastic injectiemachines krimpen terwijl de hotmelttemperaturen deze zullen verhogen.
Gate -ontwerp en -type kunnen variëren, afhankelijk van de materiaalselectie, het componentontwerp en de dimensionale vereisten van het eindproduct. De poort moet worden ontworpen om het onderdeel op het runner -systeem te verbinden. Het moet ook worden geselecteerd volgens de geometrie van het onderdeel en het gekozen polymeer.
● Poorten moeten zich uit de buurt van hoge stress- of impactgebieden bevinden.
● Gate-ontwerpen moeten secundaire de-prijzende bewerkingen mogelijk elimineren.
● De poort moet zich in het gebied bevinden om het onderdeel het beste te vullen en meestal in het dikste gebied geplaatst
● In sommige gevallen zijn meerdere poorten noodzakelijk afhankelijk van onderdeelgrootte, geometrie en polymeerselectie.
Het uitvoeren van de juiste ventilatie is ook belangrijk om te voorkomen dat gassen door de spuitvorm ontsnappen. Dit kan voorkomen dat de onderdelen beschadigd raken en problemen veroorzaken, zoals korte opnamen en gootsteen. Sommige hiervan omvatten het gebruik van ejectorpennen, looprails en ventilatieopeningen. Een ventilatieopening moet in de geometrie van het onderdeel worden geplaatst om de gassen te laten ontsnappen terwijl het wordt gevuld. Het moet ook op dezelfde locatie worden geplaatst wanneer ventilatie vereist is.
Laslijnen, ook bekend als gebreide lijnen, zijn gebieden in een gevormd onderdeel waar de twee of meer stromingsfronten elkaar ontmoeten. Ze moeten worden ontworpen om weg te worden geplaatst van gebieden met hoge stress. Schimmelstroomsoftware kan ook helpen bij het identificeren van gebieden van de holte waar plastic vulling kan worden gemaakt. Het ontwerp van een onderdeel moet ook rekening houden holte met behulp van een sjabloon. Vervolgens kan het gebieden van het gevormde onderdeel identificeren die mechanische of cosmetische problemen kunnen veroorzaken.
Neem vandaag nog contact met ons op Nu voor meer informatie!
